笔者陶镕甫长期在日资公司从事经营管理方面的工作，接触了很多国外先进的成本管理的理念和方法，并且受益匪浅，很长时间以来，一直想把这些体会写出来与大家分享。

《企业成本低减管理》是以成本低减为主线，全视野地将先进的成本低减理念与方法作了系统的介绍，包括成本低减的必要性、成本企划与成本低减活动的展开、成本低减的理念与改善手法、材料费及部品费低减、加工费低减、经费低减等。

本书尽量用图解的形式阐述各章节的观点，力求言简意赅、通俗易懂。

1 成本低减概述

 1.1 成本构成及成本分析

 1.2 成本低减的定义与必要性

 1.3 成本低减活动的体制、方针及目标设定

 1.4 开展成本低减活动的步骤

2 成本低减的理念与改善方法

 2.1 成本低减的理念与改善方法概述

 2.2 IE(工业工程) 

 2.3 QC(质量控制) 

 2.4 标准化

 2.5 创意发想法

 2.6 VA／VE(价值工程/价值分析)

 2.7 成本企划

 2.8 产品分析

 2.9 Tear down——拆卸分解法

3 部品(零件)费和材料费低减

 3.1 购买成本的低减

 3.2 购买战略和购买改善

 3.3 购入、订货费的计算与审定

 3.4 供应商的选定和评价方法

 3.5 供应商的指导、培养

 3.6 提高材料的利用率

 3.7 减少零件点数

 3.8 物流费用低减

4 现场分析与人工成本低减

 4.1 对现场浪费的总点检

 4.2 工序分析

 4.3 动作分析取消三不(不经济、不均衡、不合理)

 4.4 动作经济的原则

 4.5 人一机(M—M)时间关系图分析

 4.6 生产线平衡性分析

 4.7 标准作业

 4.8 负荷山积表

 4.9 多能工化的推进

5 在制品低减

 5.1 在制品在库低减的方法

 5.2 缩短生产周期与在库低减

 5.3 采用单元生产(u形生产线)减少工序间半成品

 5.4 缩短作业切换时间

 5.5 缩短作业切换时间的法则

 5.6 看板

6 机械及作业方法改善

 6.1 TPM——全面生产维护

 6.2 防错(防呆)法

 6.3 自恸化

 6.4 改善搬运方式 实施成本低减

 6.5 平面布置的改善

 6.6 可视化管理

 6.7 成本一览表

 6.8 原单位管理

 6.9 初期管理的导入及推进方法

 6.10 检查的改善

 6.11 错装、漏装、操作失误

 6.12 创意提案活动

 6.13 危险预知活用方法(现场安全管理) 

7 经费低减

 7.1 设计失误的防止对策

 7.2 节省能源活动

 7.3 用电费用低减

 7.4 空气压缩机(空压机)的节能方法

参考文献