王连生编著的《精益生产与精益六西格玛实战》内容介绍：精益生产理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司。这种先进的企业管理理念，是经美国麻省理工学院的国际机动车研究小组，用了5年的时间全面总结日本丰田公司等90余家汽车生产企业的生产方式，经理论化后总结出来的。1998年沃玛克和琼斯引入了“精益思想”的概念。

通过有效地引入、融合六西格玛使用的严格统计技术工具，精益六西格玛项目能解决带有系统性、潜伏性、跨部门的重大问题。另外，运用精益六西格玛还能解决复杂流程问题，进行流程再造。

精益引入产品研发设计领域，通过运用一些科学有效的新理念、新方法，突破性地提升产品设计质量（固有质量），缩短产品研发设计周期，降低产品成本，为企业创造市场竞争优势产生不可估量的作用。

第1章 精益生产概论

 1.1 精益生产方式的产生

 1.2 精益生产方式的基本思想

 1.3 丰田公司的经营理念

 1.4 精益生产方式是不断发展的

 1.5 精益生产方式给我们的启示

 1.6 对精益生产方式的误解

 1.7 精益思想关注流程

 1.8 精益生产十大标志

 1.9 推行精益生产初级、中级、高级三大阶段划分

 1.10 推行精益生产的重要性和紧迫性

第2章 约束理论与精益思想

 2.1 TOC基本思想

 2.2 TOC常用的概念

 2.3 TOC常用的方法

 2.4 精益思想

第3章 连续流生产

 3.1 连续流生产

 3.2 节拍时间

 3.3 节拍时间计算

 3.4 批量与单件流

 3.5 缩短运转周期

 3.6 数据收集及使用

 3.7 价值流图

第4章 精益的衡量标准——周期效率

 4.1 周期效率

 4.2 成本为什么会降低

 4.3 成本降低的来源

 4.4 速度适用于所有的流程

 4.5 生产时间陷阱在哪里

 4.6 寻找并清除隐藏的时间陷阱

 4.7 流程的提前期

 4.8 流程的速度

第5章 80/20规则与寻找关键的20010的浪费

 5.1 绘制价值流图

 5.2 客户增值（CVA）问题

 5.3 业务增值（BVA）的问题

 5.4 非增值（NVA）问题

 5.5 非增值活动——浪费

第6章 精益生产方式的整体架构

 6.1 企业应有的目标

 6.2 不降低成本就无法提高利润

 6.3 成本依生产方式而变化

 6.4 坚决排除浪费

 6.5 追求真正效率的提高

 6.6 运转率和可动率

 6.7 整体生产效率比个体生产效率更重要

 6.8 “强化劳动提高效率”和“劳动改善提高效率”是不同的概念

第7章 精益生产方式两大支柱的实施方法

 7.1 精益生产方式两大支柱之——JIT（准时化）

 7.2 JIT的基本原则之二——稳定化生产

 7.3 实现JIT的前提条件——平准化生产

 7.4 JIT的基本原则之三——后拉式生产

 ……

第8章 精益生产使用工具

第9章 实施精益生产方式的基础

第10章 精益的引进和实施步骤

第11章 六西格玛与精益六西格玛的产生

第12章 精益六西格玛设计

第13章 精益六两格玛实施步骤与黑带、绿带的选拔

第14章 精益生产与精益六西格玛长效机制的建立

附录 丰田生产方式技术用语

参考文献