《磨粒、磨具加工技术与应用》主要内容包括磨粒加工的历史及发展趋势、磨料与磨具、砂轮的整形与修锐、磨削液及供液方法、磨削加工表面质量、磨削加工精度、磨削加工过程的控制、常用磨削加工方法、高效率磨削、精密超精密磨粒加工、特种磨粒加工方法以及难加工材料的磨削加工等内容。本书由李长河、修世超编著。

《磨粒、磨具加工技术与应用》以磨粒、磨具加工工艺为主线，汇集了编者多年来从事磨粒、磨具加工技术的最新成就和经验，结合国家的重大需求及国内外磨粒、磨具加工技术的最新发展趋势，在国家自然科学基金支持下开展的研究工作和参考国内外相关资料基础上编写而成。全书主要内容包括磨粒加工的历史及发展趋势、磨料与磨具、砂轮的整形与修锐、磨削液及供液方法、磨削加工表面质量、磨削加工精度、磨削加工过程的控制、常用磨削加工方法、高效率磨削、精密超精密磨粒加工、特种磨粒加工方法以及难加工材料的磨削加工等内容。

《磨粒、磨具加工技术与应用》可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高等院校相关专业教学参考用书或教材。本书由李长河、修世超编著。

第1章 磨粒加工的历史及发展趋势

1.1 磨粒加工及其历史

1.1.1 磨粒加工的定义及在国民经济中的重要地位

1.1.2 磨粒加工的历史

1.2 磨削加工的特点和磨削过程

1.2.1 磨削加工的特点

1.2.2 磨削加工的分类

1.2.3 磨削加工的基本参数

1.2.4 磨削过程

1.3 磨削加工的力和热

1.3.1 磨削力

1.3.2 磨削热和磨削温度

1.4 磨削加工的发展趋势

1.4.1 磨削加工机理研究的发展趋势

1.4.2 磨削加工向数控化、自动化、智能化及虚拟化方向发展

1.4.3 磨削加工新工艺的发展

1.4.4 硬脆材料磨削技术的发展

1.4.5 磨料、磨具的研究和开发

1.5 磨削是否会被硬切削替代

1.5.1 硬切削工艺

1.5.2 硬切削会取代磨削加工吗

1.6 国家科技重大专项在磨削方面解决的重点问题和相关的研究进展

1.6.1 解决的重点问题

1.6.2 研究进展

第2章 磨料与磨具

2.1 普通磨料

2.1.1 普通磨料品种及代号

2.1.2 普通磨料粒度、粒度组成及标记

2.1.3 刚玉系磨料

2.1.4 陶瓷微晶刚玉磨料

2.1.5 碳化物系磨料

2.2 超硬磨料

2.2.1 超硬磨料品种及代号

2.2.2 超硬磨料的应用特点

2.3 固结磨具

2.3.1 普通磨料磨具

2.3.2 超硬磨料磨具

2.4 涂附磨具

2.5 磨具特性参数的选择

2.5.1 磨具的构成及特性

2.5.2 选择磨具特性参数的一般性原则

2.5.3 磨具特性参数选择方法的不足与发展趋势

第3章 砂轮的整形与修锐

3.1 砂轮磨损的形式及原因

3.1.1 砂轮磨损形式

3.1.2 砂轮磨损原因

3.1.3 砂轮磨损的表征

3.2 砂轮磨损的测量方法

3.2.1 用台阶法测量砂轮磨损量

3.2.2 用仿形法测量砂轮磨损量

3.2.3 用空气量规传感器测量砂轮磨损量

3.2.4 用砂轮周围空气流特征测量砂轮磨损量

3.2.5 用随机过程分析法测量砂轮磨损量

3.3 砂轮地貌的测量方法

3.3.1 轮廓测量仪法

3.3.2 复印法

3.3.3 光截法

3.3.4 激光功率谱法

3.3.5 电镜观察法

3.3.6 测力计法和热电偶法

3.3.7 光反射法

3.4 普通磨料砂轮的修整

3.4.1 砂轮修整的作用

3.4.2 车削修整法

3.4.3 滚压修整法

3.4.4 磨削修整法

3.5 超硬磨料砂轮的修整

3.5.1 电解在线修锐法

3.5.2 电火花放电修锐法

3.5.3 激光修锐法

3.5.4 软弹性修锐法

3.5.5 超声波振动修锐法

3.5.6 研磨修锐法

3.5.7 游离磨粒修锐法

3.6 砂轮的平衡

3.6.1 砂轮的静态平衡

3.6.2 砂轮的动态平衡

3.6.3 砂轮的动平衡

……

第4章 磨削液及供液方法

第5章 磨削加工表面质量

第6章 磨削加工精度

第7章 磨削加工过程的控制

第8章 常用磨削加工方法

第9章 高效率磨削

第10章 精密超精密磨粒加工

第11章 特种磨粒加工方法

第12章 难磨削加工材料的磨削加工

参考文献