康锐、何益海主编的《质量工程技术基础》由8章组成。第1章介绍质量工程基本概念；第2章介绍产品规划阶段需要的质量要求的分解与转换技术；第3章～第5章介绍产品设计阶段需要的系统设计、参数设计和容差设计技术；第6章和第7章介绍生产制造阶段需要的统计过程控制技术、抽样检验技术；第8章介绍常用的质量数据分析基本方法。

本书可供高等院校本科生和研究生学习使用，也可供相关工程技术人员学习与参考。

在跟踪国内外质量工程技术发展与应用的基础上，从工程的角度，对适用于产品规划、设计与制造过程的主要质量工程技术的概念、原理和应用，进行了系统的整理和编写。

康锐、何益海主编的《质量工程技术基础》共分8章。首先定义了质量工程的相关概念，讲述了产品规划阶段需要的质量要求的分解与转换技术；然后介绍了产品设计阶段需要的系统设计、参数设计和容差设计技术；接着阐述了生产制造阶段需要的统计过程控制技术及质量检验与抽样技术；最后简单介绍了常用的质量数据分析基本方法。

《质量工程技术基础》着重阐述了质量工程技术的基本原理，在突出技术特色的同时，力求内容的系统性与可操作性。

《质量工程技术基础》可供高等院校本科生和研究生学习使用，也可供相关工程技术人员学习与参考。

第1章 概述1

 1.1 基本概念1

1.1.1 质量1

1.1.2 质量特性2

1.1.3 质量工程4

 1.2 质量工程技术4

1.2.1 质量检验技术4

1.2.2 质量控制技术5

1.2.3 质量设计技术6

 1.3 质量工程管理6

 1.4 实施质量工程的重要性7

1.4.1 实施质量工程对武器装备建设的重要性7

1.4.2 实施质量工程对民用产品开发的重要性8

 习题8

第2章 质量要求的分解与转换9

 2.1 质量屋9

 2.2 质量要求的分解与转换过程11

2.2.1 确定用户需求12

2.2.2 确定产品质量特性14

2.2.3 确定关系矩阵14

2.2.4 确定相关矩阵15

2.2.5 市场分析15

2.2.6 技术评价15

2.2.7 确定竞争策略16

2.2.8 确定技术要求目标值16

2.2.9 计算技术要求重要度18

2.2.10 确定技术难度19

2.2.11 选定进一步展开的技术要求19

2.2.12 产品技术要求瀑布式分解20

 2.3 质量功能展开QFD示例21

2.3.1 产品规划21

2.3.2 零件规划26

2.3.3 工艺规划26

2.3.4 生产规划29

 习题30

第3章 系统设计31

 3.1 概述31

 3.2 系统设计的主要方法32

3.2.1 试错法与启发法32

3.2.2 公理化设计方法33

3.2.3 功能分析与分配法35

3.2.4 萃智方法36

 3.3 萃智方法的原理和过程36

3.3.1 发明创新等级37

3.3.2 技术进化法则39

3.3.3 冲突解决方法40

3.3.4 萃智方法应用流程51

3.3.5 应用示例51

 习题56

第4章 参数设计57

 4.1 正交试验方法57

4.1.1 基本概念57

4.1.2 正交表59

4.1.3 正交试验的一般步骤60

4.1.4 有多指标要求的正交试验65

4.1.5 有交互效应的正交试验69

4.1.6 正交试验结果的方差分析73

 4.2 参数设计的概念与原理81

4.2.1 基本概念81

4.2.2 基本原理85

 4.3 望目特性的参数设计88

 4.4 望小与望大特性的参数设计93

 习题96

第5章 容差设计99

 5.1 概述99

 5.2 质量损失函数100

 5.3 容差的确定方法103

5.3.1 安全系数法确定容差103

5.3.2 由上位特性确定下位特性容差105

5.3.3 由老化特性确定老化系数容差106

5.3.4 下位特性的老化系数容差108

 5.4 容差设计方法109

5.4.1 损失函数法109

5.4.2 贡献率法111

 习题119

第6章 统计过程控制120

 6.1 统计过程控制基础120

6.1.1 过程质量控制120

6.1.2 过程质量统计观点121

 6.2 控制图基本原理122

6.2.1 控制图统计模型122

6.2.2 控制图的设计思想124

6.2.3 判稳准则与判异准则127

6.2.4 控制图分类134

6.2.5 控制图界限计算135

6.2.6 控制图的应用程序137

 6.3 典型控制图技术142

6.3.1 控制图技术的发展142

6.3.2 均值标准差控制图144

6.3.3 不合格品率控制图149

6.3.4 累积和控制图153

6.3.5 指数加权移动平均控制图159

 6.4 过程能力分析164

6.4.1 基本概念164

6.4.2 过程能力指数计算166

6.4.3 过程能力评价171

 习题173

第7章 抽样检验177

 7.1 质量检验177

 7.2 全数检验187

 7.3 抽样检验基本原理187

7.3.1 名词术语188

7.3.2 产品批质量的表示方法188

7.3.3 随机抽样方法189

7.3.4 产品批质量的抽样验收判断过程191

7.3.5 接收概率与OC曲线191

7.3.6 抽样检验中的两类错误198

7.3.7 对百分比抽样方案的评价199

 7.4 计数标准型抽样检验200

7.4.1 计数标准型抽样检验方案的概念和特点200

7.4.2 标准型抽检方案的构成200

7.4.3 标准型抽检步骤203

 7.5 计数调整型抽样检验204

7.5.1 计数调整型抽检方案204

7.5.2 可接收的质量水平(AQL)205

7.5.3 检验水平206

7.5.4 抽样表的构成206

7.5.5 抽样方案的确定207

7.5.6 转移规则209

7.5.7ISO 2859与GB 2828的主要区别210

 7.6 计量型抽样检验211

7.6.1 计量抽样检验概述211

7.6.2 计量标准型抽样原理212

 习题214

第8章 质量分析基础方法215

 8.1 质量分析基础215

8.1.1 质量数据215

8.1.2 质量波动217

 8.2 定量分析方法218

8.2.1 直方图218

8.2.2 排列图222

8.2.3 散布图225

8.2.4 分层230

8.2.5 矩阵数据分析232

8.2.6 调查表235

 8.3 定性分析方法238

8.3.1 因果图238

8.3.2 关联图240

 习题242

附录A Minitab软件介绍与参数设计示例244

 A.1 Minitab软件介绍244

 A.2 参数设计示例244

附录B 标准正态分布表和随机数表252

附录C 常用正交表256

附录D F分布表和计量控制图系数表261

附录E 计数调整型抽样表266

参考文献274