孙艳萍编著的《数控加工工艺(机械电子类高职高专十二五规划教材)》系统全面介绍了数控加工工艺相关知识，本书可作为高等职业教育、中专、电大等数控专业，以及相关专业的教材培训书和参考书，同时也可供其他对数控加工技术感兴趣的读者和从事数控加工的工程技术人员参考。

孙艳萍编著的《数控加工工艺(机械电子类高职高专十二五规划教材)》共8个单元，包括金属切削基本知识、工件在数控机床上的定位与装夹、数控加工质量、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺和数控电加工工艺。最后还附录有数控加工工艺课程设计任务书、数控加工工艺课程指导书。

本书取材新颖，内容由浅入深、循序渐进、图文并茂、实例丰富，着重于应用；理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。第5～8单元还配有典型零件工艺分析实例。

《数控加工工艺(机械电子类高职高专十二五规划教材)》可作为高等职业教育、中专、电大等数控专业，以及相关专业的教材培训书和参考书，同时也可供其他对数控加工技术感兴趣的读者和从事数控加工的工程技术人员参考。

第1单元 金属切削基本知识

 1．1 切削运动和切削要素

 1．1．1 切削运动和加工中的

 工件表面

 1．1．2 切削要素

 1．2 刀具角度及刀具材料选用

 1．2．1 刀具切削部分的几何

 形状和角度

 1．2．2 刀具材料

 1．3 金属切削过程中的基本理论及

 规律

 1．3．1 切削过程中的变形

 1．3．2 积屑瘤与鳞刺

 1．3．3 影响切削变形的因素

 1．3．4 切削力

 1．3．5 切削热与切削温度

 1．3．6 刀具磨损和耐用度

 1．4 金属切削条件合理选择

 l．4．1 切屑的种类及其控制

 1．4．2 金属材料的切削加工性

 1．4．3 切削用量与切削液的

 合理选择

 习题

第2单元 工件在数控机床上的定位

 与装夹

 2．1 机床夹具概述

 2．1．1 机床夹具的概念

 2．1．2 机床夹具的分类

 2．1．3 机床夹具的组成

 2．1．4 机床夹具的作用

 2．2 工件定位

 2．2．1 工件的安装方式

 2．2．2 工件的定位

 2．2．3 工件的定位方法及定位

 元件

 2．2．4 基准及其分类

 2．2．5 定位误差

 2．3 工件的夹紧

 2．3．1 夹紧装置应具备的基本

 条件

 2．3．2 夹紧装置的组成

 2．3．3 夹紧力三要素确定

 2．3．4 典型夹紧机构

 习题

第3单元 数控加工质量

 3．1 数控加工精度

 3．1．1 加工精度的概念

 3．1．2 影响加工精度的主要因素

 3．1．3 提高加工精度的途径

 3．2 数控加工表面质量

 3．2．1 表面质量的概念

 3．2．2 表面质量对零件使用

 性能的影响

 3．2．3 影响表面质量的因素及

 改善途径

 习题

第4单元 数控加工工艺基础

 4．1 机械加工工艺规程概述

 4．1．1 生产过程和工艺过程

 4．1．2 生产纲领和生产类型

 4．2 数控加工工艺分析

 4．2．1 选择合适数控加工的零件

 4．2．2 确定数控加工内容

 4．2．3 数控加工零件的工艺性

 分析

 4．3 数控加工工艺路线设计

 4．3．1 加工方法的选择

 4．3．2 加工阶段的划分

 4．3．3 工序的划分

 4．3．4 加工顺序的安排

 4．4 数控加工工序设计

 4．4．1 确定走刀路线和工步顺序

 4．4．2 定位与夹紧方案的确定

 4．4．3 夹具的选择

 4．4．4 刀具的选择

 4．4．5 机床的选择

 4．4．6 量具的选择

 4．4．7 工序加工余量的确定

 4．4．8 工序尺寸及偏差的确定

 4．4．9 切削用量的确定

 4．4．10 时间定额的确定

 4．4．11 数控加工工艺文件的填写

 4．4．12 对刀点与换刀点的选择

 4．5 数控加工工艺设计与实施

 4．5．1 分析零件图样．

 4．5．2 数控加工中的工艺分析

 和工艺处理

 4．5．3 数学处理

 4．5．4 编写零件加工程序

 4．5．5 输入加工程序

 4．5．6 数控加工操作

 4．5．7 数控加工工艺守则简介

 习题

第5单元 数控车削加工工艺

 5．1 数控车削加工的概述

 5．1．1 数控车床概述

 5．1．2 数控车床的主要加工

 工艺范围

 5．1．3 数控车床的主要加工对象

 5．2 数控车削加工工艺的制定

 5．2．1 数控车削加工工艺的

 主要内容

 5．2．2 数控车床加工零件的

 工艺性分析

 5．2．3 车削加工毛坯的选择

 5．2．4 数控车床的选型依据

 5．2．5 数控车削刀具及其选用

 5．2．6 数控车床夹具的选用

 5．2．7 数控车削加工顺序及

 工序的确定

 5．2．8 数控车削进给路线的确定

 5．2．9 数控车削切削用量的确定

 5．2．10 数控车削工艺文件的制定

 5．3 典型数控车削零件加工工艺分析

 5．3．1 轴类零件数控车削加工

 工艺分析

 5．3．2 模具芯轴数控车削加工

 工艺分析

 5．3．3 轴承套零件数控车削

 加工工艺

 习题

第6单元 数控铣削加工工艺

 6．1 数控铣削加工的概述

 6．1．1 数控铣削加工工艺范围

 及铣削方式

 6．1．2 数控铣削主要特点

 6．1．3 数控铣削主要加工对象

 6．2 数控铣削加工工艺的制定

 6．2．1 零件图的工艺性分析

 6．2．2 装夹方案的确定

 6．2．3 进给路线的确定

 6．2．4 刀具的选择

 6．2．5 切削用量的选择

 6．3 典型零件数控铣削加工工艺分析

 6．3．1 平面凸轮零件的数控

 铣削加工工艺

 6．3．2 箱盖类零件数控铣削加

 工工艺分析

 习题

第7单元 加工中心加工工艺

 7．1 加工中心加工概述

 7．1．1 加工中心的工艺特点

 7．1．2 加工中心的主要加工对象

 7．2 加工中心加工工艺的准备工作

 7．2．1 零件的工艺分析

 7．2．2 加工中心的选用

 7．2．3 零件的加工工艺设计

 7．3 典型零件加工中心加工工艺分析

 7．3．1 盖板零件的加工工艺

 7．3．2 异形支架的加工工艺

 习题

第8单元 数控电加工工艺

 8．1 电火花加工

 8．1．1 电火花加工原理

 8．1．2 电火花加工设备

 8．1．3 电火花加工特点

 8．1．4 电火花加工应用

 8．1．5 电火花线切割加工

 8．2 电解加工

 8．2．1 电解加工原理

 8．2．2 电解加工设备

 8．2．3 电解加工特点

 8．2．4 电解加工应用

 8．2．5 复合电解磨削

 8．3 超声波加工

 8．3．1 超声波加工原理

 8．3．2 超声波加工设备

 8．3．3 超声波加工特点

 8．3．4 超声波加工应用

 8．4 激光加工

 8．4．1 激光加工原理

 8．4．2 激光加工设备

 8．4．3 激光加工特点

 8．4．4 激光加工应用

 习题

附录

 附录A 数控加工工艺课程设计任务书

 一、课程设计任务

 二、设计内容

 三、主要参考书

 四、注意事项

 附录B 数控加工工艺课程设计指导书

 一、设计目的

 二、设计内容

 三、设计步骤

 四、典型零件工艺编制

参考文献