陈为国、陈昊编著的这本《数控车床操作图解》以FANUC Oi mate-TC数控车削系统为对象，以数控车削操作为目标，以图解形式为表现手法，兼顾了数控程序的手工编制与自动编制和数控加工工艺及刀具选择的相关知识。书中的操作画面与实际的数控系统画面完全接轨，读者按照书中的操作图解提示，结合数控机床及其数控系统，可一步一步地进行练习，快速掌握数控车床的操作。

陈为国、陈昊编著的这本《数控车床操作图解》以FANUC Oi matc-TC数控车削系统为对象，以数控车削操作为目标，以图解形式为表现爭法，兼顾了数控程序的手工编制与自动编制和数控加工工艺及刀具选择的相关知识。内容包括数控车削程序编制基础、数控车削加工工艺与刀具、数控加工的基本操作、数控车削的自动编程、数控车削操作示例与实训指导等。

书中的操作画面与实际的数控系统画面完全接轨，读者按照书中的操作图解提示，结合数控机床及其数控系统，可一步一步地进行练习，快速掌握数控车床的操作。对于有一定基础的读者，可直接学习第4章和第5章的内容，迅速提高数控车削编程与操作水平。

《数控车床操作图解》适合于各类企业培训数控车削操作与编程技术人员使用，也可作为数控技术人员进行数控编程与操作的参考工具书，并可作为本科、高等职业技术院校等进行数控编程与实训的教学参考书。

前言

第1章 数控车床基础知识

 1.1 数控车床的结构、组成与工作原理

1.1.1 数控车床的分类

1.1.2 数控车床的结构与组成

1.1.3 数控车床的工作原理

 1.2 数控车削刀具工作部分结构分析

1.2.1 数控车削刀具工作部分的基本概念与结构

1.2.2 典型车削刀具工作部分的标注角度及结构分析

 1.3 数控车床的坐标轴与坐标系

1.3.1标准坐标系

1.3.2 坐标轴及方向

1.3.3 机床坐标系与机床参考点

1.3.4工件坐标系

 1.4 FANUC 0i mate-TC数控系统指令表

1.4.1 G指令

1.4.2 M指令

1.4.3 T指令

1.4.4 S指令

1.5 数控车削加工程序的结构图解与构成分析

1.5.1 数控车削加工程序的格式分析

1.5.2 数控车削程序段的一般格式

 1.6 数控车削基本编程指令图解与分析

1.6.1 坐标系指令

1.6.2 坐标值与尺寸

1.6.3 插补功能指令

1.6.4进给功能

1.6.5 主轴速度功能指令

1.6.6参考点指令

1.6.7 刀具偏置(补偿)

1.6.8 刀尖圆弧半径补偿指令(G40/G41/G42)

1.6.9 子程序及子程序调用指令(M98/M99)

1.6.10跳过任选程序段

 1.7 数控车削固定循环指令图解与分析

1.7.1 简单固定循环指令

1.7.2 复合固定循环指令

第2章 数控车削加工工艺

 2.1 加工顺序的分析与确定

2.1.1 数控车削的特点

2.1.2 加工方案的分析与确定

2.1.3 工序划分的原则与方法

2.1.4 工序划分的注意事项

 2.2 加工路线的分析与确定

2.2.1 加工路径的划分原则

2.2.2 加工路径的划分图例

 2.3 工件的装夹方式分析与确定

 2.4 数控车削刀具的结构分析与选择

2.4.1 车床刀具的结构类型

2.4.2 机夹可转位车刀

2.4.3 可转位刀片型号表示规则

2.4.4 机夹式车刀的结构类型和特点

 2.5 数控车削切削用量的选择

第3章 数控车床的基本操作

 3.1 机床数控系统操作面板的组成

 3.2 CKA6150型卧式数控车床操作面板介绍

 3.3 数控车床的操作要点

3.3.1 开机与关机

3.3.2 手动返回参考点

3.3.3 手动进给、增量进给与手轮操作

3.3.4 机床的急停与超程处理

3.3.5 数控车床的手动选刀与主轴手动启动

 3.4 数控车床的自动方式

3.4.1 仔储器运行

3.4.2 MDI运行

3.4.3 DNC运行

3.4.4 存储卡(CF卡)DNC运行

 3.5 程序的试运行

3.5.1 机床锁住运行

3.5.2 机床空运行

3.5.3 程序单段运行

3.5.4 进给速度倍率与快速移动速度调整

3.5.5 程序的跳选与选择停

 3.6 数控程序的输入与输出

3.6.1 数控程序的输入与输出方法

3.6.2 数控程序的检索、建立与删除

3.6.3 数控程序的输入

3.6.4 数控程序的编辑

3.6.5 数控程序的编辑功能扩展

3.6.6 程序的后台编辑

3.6.7 RS232通信传输程序输入

3.6.8 存储卡程序传输输入

 3.7 功能键豳显示的画面

3.7.1 绝对坐标系位置显示

3.7.2 相对坐标系位置显示

3.7.3 综合位置坐标显示

3.7.4 功能键显示画面的其他功能

 3.8 功能键显示的画面

3.8.1 程序内容显示画面

3.8.2 程序检查画面

3.8.3 当前程序段显示画面

3.8.4 下一个程序段显示画面

3.8.5 MDI操作的程序画面

 3.9 EDIT方式下按功能键显示的画面

3.9.1 显示使用的内存和程序清单

3.9.2 显示指定组的程序清单

 3.10 功能键显示的画面

3.10.1 刀具偏置量的显示与设定

3.10.2 工件坐标系的显示与设定

3.10.3 显示和输入设定数据

3.10.4 顺序号的比较和停止

 3.11 功能键显示的画面

3.11.1 系统参数的显示与设定

3.11.2 显示和设定螺距误差补偿数据

 3.12 功能键显示的画面

3.12.1 外部操作信息履历显示

3.12.2 报警信息的显示

3.12.3 报警履历的显示

 3.13 功能键及图形显示功能

3.13.1 图形显示的基本知识

3.13.2 图形显示的操作步骤

3.13.3 图形显示的缩放操作

 3.14 帮助键及其显示画面

3.14.1 概述及帮助功能组织结构

3.14.2 报警的详细信息查询

3.14.3 操作方法的查询

3.14.4 参数表查询

 3.15 清屏功能

第4章 计算机辅助编程(CAM)基础

 4.1 Master CAM功能简介

 4.2 Master CAM数控车削编程

4.2.1 编程的一般流程

4.2.2 编程举例

 4.3 Master CAM数控车削编程方法

4.3.1 基本参数的设置与操作

4.3.2 Master CAM数控车削编程粗车编程

4.3.3 Master CAM数控车削编程精车编程

4.3.4 Master CAM数控车削编程径向车削编程

4.3.5 Master CAM数控车削编程车端面编程

4.3.6 Master CAM数控车削编程——车螺纹编程

4.3.7 Master CAM数控车削编程切断编程

4.3.8 Master CAM数控车削编程——综合编程练习示例

 4.4 Master CAM软件自动生成程序的结构分析与修改

第5章 数控车床的典型操作示例分析

 5.1 数控车削加工工件坐标系的设定方法

5.1.1 工件坐标系设定方法回顾

5.1.2 工件坐标系设定示例

5.1.3 工件坐标系设定综合实训

 5.2 刀具指令及刀具偏置程序示例

5.2.1 几何偏置对刀程序示例与分析

5.2.2 标准刀对刀程序示例与分析

5.2.3 刀尖圆弧半径补偿分析与数据设定

5.2.4 刀具偏置功能对工件加工尺寸的调整与控制

5.2.5 刀具偏置补偿使用时的注意事项

5.2.6 多刀加工实训

 5.3 数控程序的手工输入与存储器运行

5.3.1 程序的手工输入与存储器运行基础

5.3.2 固定循环指令的程序示例

 5.4 数控车床的程序传输与DNC(计算机辅助编程及应用)

5.4.1 RS232通信参数的设定

5.4.2 RS232通信口数控程序传输与试运行

5.4.3 存储卡通信参数的设定及其程序的传输和试运行

5.4.4 CF卡的DNC加工示例

 5.5 计算机辅助编程与加工示例

5.5.1 计算机辅助编程与程序修改

5.5.2 计算机辅助编程与存储卡DNC加工实训

参考文献