这本《汽车车身涂装一体化项目教程》由谈诚、梁其续主编。我国作为世界汽车生产和消费大国，汽车产业的快速发展和汽车消费的持续增长，为国民经济的增长产生了巨大拉动作用。近年来，我国汽车专业职业教育事业取得了长足发展，为汽车行业输送了大量的人才。随着汽车产业的迅猛发展，社会对汽车专业人才提出了更高的要求。进一步深化人才培养模式、课程体系和教学内容的改革，不断提高办学质量和教学水平，培养更多的适应新时代需要的具有创新能力的高技能、高素质人才，是汽车专业教育的当务之急。本书既是在这个背景下应运而生的。

这本《汽车车身涂装一体化项目教程》由谈诚、梁其续主编，是根据汽车维修专业所面向的主要就业岗位凋查，组织召开汽车维修工岗位工作任务分析研讨会，按照汽车维修行业喷漆工艺流程进行学习项目的编写，选取汽车车身喷涂、汽车车门喷涂(金属漆)、汽车保险杠喷涂(塑料件)、汽车发动机盖喷涂(水性漆)等典型工作任务，构建了“汽车车身涂装”课程。本书在9个典型工作任务引领下，学习汽车车身喷涂、操作过程、故障诊断与修复方法。重点强调按企业实际工作过程来培养学生的底材处理、中间涂层施涂、喷涂面漆、涂装常见缺陷诊断与排除等专业能力和职业核心能力。

《汽车车身涂装一体化项目教程》可作为高职高专、技_T院校、普通院校、远程教育和培训机构的汽车车身涂装教材，也可供广大汽车检修从业人员学习参考和职业鉴定前应试辅导。

课程整体设计

 1. 课程内容的选取

 2. 课程教学目标定位

 3. 课程教学资源要求

 4. 项目设置与项目能力培养目标分解

 5. 课程考核方法

 6. 课程教学建议

项目一 汽车车门喷涂(金属件)

 任务1.1 汽车车门金属件表面预处理

一、维修接待

二、信息收集与处理

 1. 汽车涂装的发展

 2. 汽车涂装的功能

 3. 汽车涂装分类

 4. 汽车涂装的基本要素

 5. 涂装常用方法

 6. 汽车涂装作业的安全与防护

 7. 压缩空气供给系统

 8. 无尘干磨系统

 9. 喷枪

三、制订维修计划

四、实施维修作业

 1. 清洗

 2. 鉴别涂料

 3. 损坏程度评估

 4. 清除旧漆

 5. 底漆施涂

五、检验评估

六、项目拓展

 任务1.2 汽车车门金属件中间涂层涂装

一、信息收集与处理

 1. 砂纸

 2. 手工打磨垫块

二、制订维修计划

三、实施维修作业

 1. 腻子施涂

 2. 腻子打磨

 3. 中涂底漆施涂

 4. 新钣金件施涂中涂底漆

四、检验评估

五、项目拓展

 任务1.3 汽车车门金属件喷涂面漆

一、信息收集与处理

 1. 涂料的发展历史

 2. 涂料的基本知识

 3. 颜色基础

 4. 调漆设备

 5. 烤漆房

二、制订维修计划

三、实施维修作业

 1. 面漆

 2. 颜色调配

 3. 喷涂面漆

 4. 面漆修饰

四、检验评估

五、项目拓展

项目二 汽车保险杠喷涂修复(塑料件)

 任务2.1 汽车塑料件表面预处理

一、维修接待

二、信息收集与处理

 1. 塑料

 2. 塑料的组成

 3. 塑料的分类

 4. 塑料的主要特性

 5. 塑料类型在汽车上的应用

 6. 塑料修正变形

三、制订维修计划

四、实施维修作业

 1. 清洗

 2. 损坏程度评估

 3. 清除旧漆

 4. 塑料底漆施涂

五、检验评估

六、项目拓展

 任务2.2 塑料件中间涂层涂装

一、信息收集与处理

二、制订维修计划

三、实施维修作业

 1. 腻子施涂

 2. 腻子打磨

 3. 中涂底漆施涂

四、检验评估

五、项目拓展

 任务2.3 塑料件喷涂面漆

一、信息收集与处理

二、制订维修计划

三、实施维修作业

 1. 面漆调配

 2. 面漆喷涂

 3. 新保险杠喷涂工艺

四、检验评估

五、项目拓展

项目三 汽车发动机舱盖(水性漆)喷涂

一、维修接待

二、信息收集与处理

 1. 水性漆介绍

 2. 水性漆种类

 3. 水性漆的优缺点

 4. 水性涂料的环保性

 5. 水性油性产品对比

 6. 水性漆施工要求

 7. 水性漆存放要求

三、制订维修计划

四、实施维修作业

 1. 水性漆涂装预处理

 2. 清漆/水性底色漆施工流程

 3. 新发动机舱盖面漆喷涂

五、检验评估

项目四 新车制造过程中的涂装信息收集与处理

 1. 涂装前的清洗和磷化处理

 2. 电泳涂装底漆

 3. 车身内外密封剂和车底保护涂料的涂装

 4. 中涂漆涂装

 5. 面漆涂装

项目五 汽车漆施工常见的问题及对策

 1. 银粉不均匀

 2. 起泡、起痱子

 3. 透色

 4. 裂纹

 5. 腻子印、羽状边(坡口)开裂

 6. 鱼眼

 7. 针孔

 8. 砂纸痕

 9. 气泡

 10. 起皱

 11. 水斑

 12. 剥落

 13. 橘子皮

 14. 垂流

 15. 颜色不对

 16. 遮蔽力差

 17. 漆尘

 18. 干喷

 19. 腐蚀、侵蚀

 20. 脏点

 21. 银粉泛色

 22. 慢干

 23. 鸟类侵蚀

 24. 塑料件脱漆

 25. 起雾

 26. 烤漆起皱

 27. 粉状脱落

 28. 细裂纹

附录色母性能表

参考文献