孙兵、张晓明编写的《6S精益管理实用指南》旨在为各位干部、职工提供一个行为指南，使大家在执行中不断地完善自我，走向成功。
本书以培养21世纪需要的管理能力强、素质高的人才为目标，结合装、设备设计、生产、使用、维护过程中质量管理的特点，从新装、设备的不断发展和管理人员的需要出发，在集纳6S精益管理建设常用的基础知识之上，重点系统地介绍了6S精益管理建立实践中，经常用到的一些基本操作标准、规程、过程流程和实施方法，重点从6S精益管理定义的理解、要求、方法上进行阐述；同时精选了一些有代表性的范例，以便帮助装、设备生产、维修、维护人员依照规范操作，按范本临摹，使其能够举一反三、触类旁通，掌握6S精益管理方法，不断提高装、设备设计、生产、使用和维修质量管理水平，以达到快出成果、快出人才的目的。本书在寻求质量管理新突破上，针对性强、构思完善，理论结合实际，较好地体现了前瞻性、新颖性、系统性和可操作性的特点，内容重点突出，理论知识阐述清楚，实际操作方法有所创新，实用性较强，对广大装、设备设计、生产、使用和维护管理组织有较强的实际指导意义，特别适合各类管理人员学习使用，也可以作为院校管理专业教学用书。
《6S精益管理实用指南》作者孙兵、张晓明在主持市科技攻关计划项目(2011C3107011)研究成果的基础上，结合装、设备设计、生产、使用、维护过程中质量管理的新要求、新特点，以培养21世纪需要的管理能力强、素质高的人才为目标，从新装、设备的不断更新、发展和管理人员的需要出发，集纳6S精益管理建立实践中经常用到的一些基本操作、标准、规范、规程、过程、流程和实施方法，重点从6S精益管理定义的理解、要求、方法上进行阐述；同时精选了一些有代表性的范例，以达到快出成果、快出人才的目的。
《6S精益管理实用指南》内容重点突出，理论知识阐述清楚，实际操作方法有所创新，实用性较强，对广大装、设备设计、生产、使用和维护管理组织有较强的实际指导意义，特别适合各类管理人员学习使用，也可以作为院校管理专业教学用书。
第1章 6S精益管理价值篇
1.1 6S精益管理理论与发展
1.1.1 6S管理的定义
1.1.2 6S管理活动的含义
1.1.3 6S管理的适用范围
1.1.4 6S管理的目标
1.1.5 6S管理的作用
1.1.6 实施6S管理的要求
1.2 6S管理之间的关系
1.3 6S管理与精益管理
1.3.1 精益管理
1.3.2 精益管理的目标
1.3.3 精益管理的作用
1.3.4 精益管理的原则
1.4 6S精益管理与其他质量管理的关系
1.4.1 6S精益管理与GJB 9001B
1.4.2 如何在实施GJB 9001B的组织中推行6S精益管理
1.4.3 6S精益管理与TPM
1.4.4 6S精益管理与资源配置
1.4.5 6S精益管理与稳定产品质量、提高效益
第2章 6S精益管理理解、方法篇
2.1 整理
2.1.1 整理的定义
2.1.2 整理的目的
2.1.3 整理的作用
2.1.4 整理的范围
2.1.5 整理的要求
2.1.6 整理的方法
2.1.7 整理的要点
2.1.8 整理的基准和“不需要物品”处理原则
2.2 整顿
2.2.1 整顿的定义
2.2.2 整顿的目的
2.2.3 整顿的作用
2.2.4 整顿的要点
2.2.5 整顿的方法
2.2.6 整顿的要求
2.2.7 整顿的措施
2.3 清扫
2.3.1 清扫的含义
2.3.2 清扫的目的
2.3.3 清扫的作用
2.3.4 清扫的步骤
2.3.5 清扫的要求
2.3.6 清扫的要点
2.3.7 清扫的措施
2.4 安全
2.4.1 安全的含义
2.4.2 安全的目的
2.4.3 安全的作用
2.4.4 安全的内容
2.5 清洁
2.5.1 清洁的含义
2.5.2 清洁的目的
2.5.3 清洁的作用
2.5.4 清洁的工作要点
2.5.5 实施清洁的方法
2.5.6 清洁阶段的要求
2.6 素养
2.6.1 素养的含义
2.6.2 素养的目的
2.6.3 培养素养的要点
2.6.4 培养素养的要求
2.6.5 培养素养的措施
2.6.6 推行素养的主要任务
第3章 6S精益管理实施篇
3.1 采用项目管理方法推行6S精益管理
3.1.1 页目启动
3.1.2 项目职责
3.1.3 项目点上实施
3.1.4 项目全面启动
3.1.5 项目收尾
3.1.6 项目维护
3.2 采用PDCA推行6S精益管理
3.3 应用PDCA实施6S精益管理的经验
3.3.1 策划
3.3.2 实施
3.3.3 检查
3.3.4 改进
3.4 红牌作战
3.5 目视管理
3.5.1 定义
3.5.2 目的
3.5.3 作用
3.5.4 范围
3.5.5 职责
3.5.6 要求
3.5.7 目视管理常用工具
3.5.8 工作程序
3.5.9 目视管理的分级
3.5.10 目视管理的效果
3.6 生产、维修现场整理、整顿实施办法
3.6.1 目的
3.6.2 范围
3.6.3 职责
3.6.4 整理、整顿要求
3.6.5 工作程序
3.6.6 相关标准或规定
3.7 仓库6S精益管理实施办法
3.7.1 目的
3.7.2 范围
3.7.3 职责
3.7.4 仓库6S精益管理内容
3.7.5 仓库6S精益管理要求
3.7.6 工作程序
3.7.7 相关标准或规定
3.8 装、设备维护、保养办法
3.8.1 目的
3.8.2 范围
3.8.3 职责
3.8.4 装、设备维护、保养实施办法6S精益管理要求
3.8.5 工作程序
3.8.6 相关标准或规定
第4章 6S精益管理标准篇
4.1 6S精益管理实施、检查标准
4.1.1 整理、整顿总要求
4.1.2 办公场所
4.1.3 生产、修理现场
4.1.4 各部门一周清扫工作程序和标准
4.2 6S精益管理制度、规定和规范检查准则
4.2.1 办公室、生产、修理现场规范、制度健全
4.2.2 生产、修理作业安全规范
4.2.3 6S培训
4.2.4 行为规范
4.2.5 团队精神和科学建设
4.2.6 服装和仪容
4.2.7 日常6S管理与创新
4.2.8 制度范例
4.2.9 规定范例
4.2.10 规范范例
4.3 仓库6S精益管理标准范例
4.3.1 总则
4.3.2 职责
4.3.3 器材提运
4.3.4 器材接收、保管、发放与装卸押运
4.3.5 清仓查库
4.3.6 账务管理
4.3.7 业务训练
4.3.8 保管员考核与晋级
4.3.9 业务主管领导考核
4.3.10 库区及库房设施管理
4.3.11 安全与防卫
4.3.12 仓库建设
4.3.13 奖励与惩处
第5章 工厂6S精益管理范例篇
5.1 总述
5.1.1 目的
5.1.2 范围
5.2 基本概念
5.2.1 什么是6S
5.2.2 6S规范化管理体系
5.2.3 与现行质量管理体系的关系
5.3 日常管理机制
5.3.1 某厂6S管理日常组织机构
5.3.2 各单位职责
5.3.3 人员职责
5.4 区域定置标准
5.4.1 办公区域
5.4.2 修理、生产区域
5.4.3 其他区域
5.5 检查验收评分标准
5.6 文件附录
5.6.1 办公室文件
5.6.2 车队文件
5.6.3 车间文件
参考文献
