QFD是新产品开发管理体系的核心工具之一。自20世纪70年代末在日本出现以来，迅速传播到欧美等发达国家。各界掀起了一股QFD变革狂潮。无论从学术界到实业界，都高度加以关注。足见QFD有它独到之处。文放怀编著的《新产品开发管理体系QFD应用指南》系统阐述了新产品开发管理体系QFD工具的流程和应用方法，为新产品开发和管理提供了指南。本书不但是企业转型升级的参考宝典，也是新产品开发设计人员的实践应用手册。

文放怀编著的《新产品开发管理体系QFD应用指南》系统阐述了新产品开发管理体系QFD工具的流程和应用方法，为新产品开发和管理提供了指南。本书不但是企业转型升级的参考宝典，也是新产品开发设计人员的实践应用手册。《新产品开发管理体系QFD应用指南》通过QFD工具分析发现顾客的要求，从KANO分析为突破口，通过多层质量屋分析分解，建立关键参数与各相关要素的关系矩阵，设计出超过顾客期望的新产品。该工具是新产品开发人员应该掌握的一个工具。

第一章 QFD介绍

 1.1 介绍

 1.2 客户在设计中的角色

 1.3 真正地理解客户需求与成功的QFD项目

 1.4 QFD的广泛使用

 1.5 QFD的准备

 1.6 QFD与效率

第二章 QFD的流程分析

 2.1 顺序设计

 2.2 并行设计

 2.3 QFD的主要步骤

 2.4 设计过程的开发

 2.5 关键过程的开发

 2.6 关键流程的责任

 2.7 关键任务的确定

 2.8 产品设计过程图

第三章 客户需求中的优先权

 3.1 客户定位

 3.2 测量

 3.3 排序

 3.4 分层过程分析法

第四章 理解客户需求

 4.1 客户的声音

 4.2 应用范围

 4.3 客户需求的展开

 4.4 用户数据的筛选

 4.5 亲和图

 4.6 Kano模式

 4.7 结构树与顾客需求的优先度

第五章 将顾客需求变为设计需求

 5.1 总览

 5.2 顾客需求

 5.3 品质策划表1

 5.4 品质策划表2

 5.5 附加思维

 5.6 业绩量测

 5.7 关系矩阵

 5.8 产品策划表(预备)

 5.9 产品策划表

 5.10 选择目标值

 5.11 界定业绩量测的难点问题

 5.12 多客户问题

第六章 量测品质的方法

 6.1 介绍

 6.2 如何进行质量测量

 6.3 质量损失函数与技术基准

第七章 设计的新理念

 7.1 Pugh's矩阵选择和设计过程

 7.2 设计方案的选择分析

 7.3 创建新的概念设计方案

第八章 创造发明理论——TRIZ

 8.1 TRIZ的历史

 8.2 发明分级

 8.3 发明专利研究

 8.4 一般问题的解决方法

 8.5 技术问题

 8.6 对立表

 8.7 物理原理问题

 8.8 创造发明的产品进展情况

 8.9 从单系统到双系统或多系统

 8.10 理想状态系统

第九章 将顾客要求转化成制造要求

 9.1 顾客要求与制造工艺的联系

 9.2 制造工艺

 9.3 QFD与制造远景

 9.4 接受矩阵

 9.5 顾客需求驱动产品制造

 9.6 制造数据库及评价

 9.7 控制点和检查点

 9.8 一些问题的讨论

第十章 设计与制造

 10.1 稳健设计简介

 10.2 QFD与制造开发

 10.3 找到最佳的作业条件

 10.4 减少变差

 10.5 控制变量是水平研究

 10.6 稳健设计总结

 附录A：40种TRIZ原则适用频率排序

 附录B：质量屋结构图

 附录C：Pugh's选择矩阵