本书是在认真学习和总结各种技术资料、图书、手册、国家标准等的基础上编写而成，其主要特点是以实用为主，可作为相关专业大学生的教材使用，也可供有关工程技术人员学习和参考。

本书共包括7章授课内容和1个附录，7章分别讲述冲压基本概念及基本知识、冲裁、冲模设计、弯曲、拉深工艺及模具设计、其他冲压工艺及模具设计以及覆盖件成形，附录是几种典型冲压工艺及模具设计实例。

全书分为7章，主要介绍了冲压工艺设计、冲压模具设计、常用冲模材料、毛坯材料及其冲压成形性能、常用冲压设备等冲压成形基本概念及基本知识；冲裁，包括冲裁断面质量及冲裁间隙、冲裁工艺设计、冲裁力、排样与搭边；冲模设计，主要包括冲模非工作零部件设计、冲裁模工作零件设计、复合模设计、级进模设计；弯曲，主要包括弯曲变形分析、弯曲回弹、弯曲毛坯尺寸、弯曲力的计算、弯曲件的工艺性、弯曲工序安排、弯曲模典型结构及设计等；拉深工艺及模具设计，主要包括典型拉深件的工艺分析及计算、拉深件的工艺性、拉深模的典型结构及其设计、辅助工序；其他冲压工艺及模具设计，包括胀形、翻边、缩口；覆盖件成形部分，包括覆盖件拉深工艺及模具设计、覆盖件修边、冲孔工艺及模具设计、覆盖件翻边工艺及模具设计。

本教材可作为高等院校材料成型及控制工程专业锻造方向或塑性成形专业的本科生教材，也可作为从事冲压成形工艺与模具开发和生产的技术人员的参考书或企业继续教育的培训教材。

第1章 冲压基本概念及基本知识1

 1.1 概述1

 1.2 冲压工艺设计概述3

1.2.1 工艺设计的基本内容3

1.2.2 工艺设计的原始资料3

 1.3 冲压模具设计概述4

1.3.1 模具总装图及零件图绘制5

1.3.2 模具典型结构7

 1.4 常用冲模材料7

1.4.1 冲压对模具材料的要求7

1.4.2 冲模材料的选用原则7

1.4.3 冲模材料及热处理要求7

 1.5 毛坯材料及其冲压成形性能11

1.5.1 冲压工艺对毛坯材料的要求11

1.5.2 常用毛坯材料12

1.5.3 材料的冲压成形性能12

 1.6 常用冲压设备及其选用13

1.6.1 常用冲压设备13

1.6.2 冲压设备的选用13

 1.7 模具的安装15

第2章 冲裁16

 2.1 概述16

2.1.1 冲裁设计的基本内容18

2.1.2 冲裁设计的基本要求及一般工作程序18

2.1.3 冲裁设计中必须考虑的若干问题19

 2.2 冲裁断面质量及冲裁间隙20

2.2.1 材料在冲裁过程中的受力分析20

2.2.2 冲裁断面质量21

2.2.3 冲裁间隙23

 2.3 冲裁工艺设计26

2.3.1 工艺设计的基本内容与一般步骤27

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算31

 2.4 冲裁力36

2.4.1 冲裁力计算36

2.4.2 卸料力及推件力计算36

2.4.3 降低冲裁力的方法37

 2.5 排样与搭边39

2.5.1 排样39

2.5.2 搭边40

2.5.3 条料宽度41

第3章 冲模设计43

 3.1 冲模设计的原则及步骤43

 3.2 冲 模 分 类43

 3.3 冲模的零部件构成45

 3.4 冲模非工作零部件设计45

3.4.1 定位零件45

3.4.2 卸料和推件零件49

3.4.3 其他零件52

 3.5 冲裁模工作零件设计53

3.5.1 凸模设计53

3.5.2 凹模设计56

3.5.3 凸凹模设计57

3.5.4 凸、凹模镶块结构设计58

3.5.5 凸、凹模紧固和固定方式60

 3.6 复合模设计63

3.6.1 复合模的结构选择63

3.6.2 凸凹模的最小壁厚64

3.6.3 复合模的卸料(推件)装置64

3.6.4 典型模具结构66

 3.7 级进模设计68

3.7.1 概述68

3.7.2 模具零件设计69

3.7.3 典型模具结构73

第4章 弯曲77

 4.1 概述77

 4.2 弯曲变形分析78

4.2.1 弯曲变形过程78

4.2.2 板料弯曲变形的特点79

4.2.3 弯曲变形程度及其表示80

4.2.4 变形区应力、应变状态81

4.2.5 宽板弯曲时变形区应力的计算及应力中性层82

 4.3 弯曲回弹84

4.3.1 弯曲回弹现象84

4.3.2 弯曲回弹值的确定85

4.3.3 影响弯曲回弹的因素86

4.3.4 减少弯曲回弹的措施87

 4.4 弯曲成形的工艺参数的确定90

4.4.1 弯曲毛坯尺寸的计算90

4.4.2 最小相对弯曲半径91

4.4.3 弯曲次数93

 4.5 弯曲力的计算94

4.5.1 自由弯曲时的弯曲力94

4.5.2 校正弯曲时的弯曲力95

4.5.3 顶件力或压料力95

4.5.4 压力机公称压力的确定96

 4.6 弯曲件的工艺性96

4.6.1 弯曲件的精度96

4.6.2 弯曲件的结构形状97

 4.7 弯曲工序安排99

4.7.1 弯曲工序安排原则99

4.7.2 典型弯曲工序安排99

 4.8 弯曲模典型结构100

4.8.1 单工序弯曲模100

4.8.2 级进弯曲模102

4.8.3 复合弯曲模103

4.8.4 通用弯曲模104

 4.9 弯曲模结构设计104

4.9.1 弯曲模结构设计应注意的问题104

4.9.2 弯曲模工作部分尺寸设计105

第5章 拉深工艺及模具设计108

 5.1 概述108

 5.2 圆筒形件拉深的变形分析108

5.2.1 拉深变形过程108

5.2.2 拉深过程中毛坯各处的应力应变状态110

5.2.3 拉深过程的力学分析111

5.2.4 拉深缺陷及防止措施113

 5.3 旋转体拉深毛坯尺寸的确定115

5.3.1 毛坯形状和尺寸确定的依据115

5.3.2 简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定116

5.3.3 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的确定117

 5.4 无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算117

5.4.1 拉深系数117

5.4.2 拉深次数120

5.4.3 以后各次拉深的特点和方法121

5.4.4 各次拉深的半成品尺寸122

5.4.5 压边力、拉深力和拉深功123

 5.5 其他形状零件的拉深127

5.5.1 有凸缘圆筒形件的拉深127

5.5.2 阶梯形零件的拉深132

5.5.3 曲面形状零件的拉深134

5.5.4 盒形件的拉深137

 5.6 拉深件的工艺性142

5.6.1 拉深件的结构工艺性142

5.6.2 拉深件的公差等级143

5.6.3 拉深件的材料143

 5.7 拉深模的典型结构144

5.7.1 首次拉深模144

5.7.2 以后各次拉深模145

5.7.3 拉深复合模146

 5.8 拉深模工作零件的设计148

5.8.1 凸、凹模圆角半径148

5.8.2 拉深模间隙149

5.8.3 凸、凹模结构150

5.8.4 凸模的通气孔152

5.8.5 凸、凹模工作部分尺寸及公差152

 5.9 辅助工序153

5.9.1 润滑153

5.9.2 热处理154

5.9.3 酸洗155

第6章 其他冲压工艺及模具设计156

 6.1 概述156

 6.2 胀形156

6.2.1 胀形成形特点156

6.2.2 胀形成形过程应力应变状态分析158

6.2.3 胀形成形极限159

6.2.4 起伏成形159

6.2.5 圆柱形空心坯料胀形技术163

 6.3 翻边170

6.3.1 孔的翻边170

6.3.2 变薄翻边178

6.3.3 外缘翻边180

 6.4 缩口与扩口183

6.4.1 缩口183

6.4.2 扩口187

 6.5 旋压成形189

6.5.1 普通旋压189

6.5.2 变薄旋压192

第7章 覆盖件成形196

 7.1 覆盖件概述196

7.1.1 覆盖件的组成、分类及材料196

7.1.2 对覆盖件的要求198

7.1.3 覆盖件制造技术规程199

 7.2 覆盖件冲压成形工艺设计200

7.2.1 覆盖件冲压方案的制定200

7.2.2 汽车覆盖件模具DL图的设计201

7.2.3 覆盖件的成形特点和主要成形障碍204

7.2.4 覆盖件冲压成形的工艺设计原则206

 7.3 覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计213

7.3.1 覆盖件拉深模213

7.3.2 覆盖件的修边模222

7.3.3 斜楔机构227

7.3.4 覆盖件的翻边模230

附录 典型冲压工艺及模具设计实例233

 附录一 冲裁工艺233

 附录二 复合冲裁模234

 附录三 落料、冲孔、弯曲复合模237

参考文献241