编者在传统的“金工实习”教材内容基础上，认真总结各兄弟院校关于本课程教学内容与课程体系教学改革的经验，并结合自身的教学实践，写成了《机械制造工程训练》一书。

本书强调知识面的宽度，同时力争提高起点，着重介绍实践操作指导，工艺设备的作用。为适应机械工业的’快速发展，加强了“数控机床”和“特种加工”的相关内容。相关工程材料、工艺的理论知识只作简单介绍。

本书在传统的“金工实习”基础上，根据工程训练教学目标，吸取兄弟院校的教学改革经验，结合编者的教学实践，并考虑更好地适应不同类型高等学校的需要编写而成。

本书共12章，包括工程材料、铸造、锻压、焊接、车工、刨削、铣削、磨削、镗削及齿型加工、钳工、数控加工技术、特种加工、表面技术等内容的基本知识、常用的加工方法、设备和工具，并简单介绍了相应的安全生产、环境保护、经济分析。

本书可作为高等学校机械类及近机类各专业的机械制造工程训练教材。高等专科学校、高等职业技术学院可根据教学条件和教学计划的需要，对书中的内容有所取舍。

1 概述

 1.1 机器的组成及设备分类

 1.2 机械制造生产过程及组织

 1.3 制造工程训练内容

 复习思考题

2 工程材料

 2.1 工程材料的分类

 2.2 金属材料及其热处理

 2.3 非金属材料及其成型

 2.4 复合材料

 复习思考题

3 铸造

 3.1 概述

 3.2 砂型铸造

 3.3 模样及芯盒

 3.4 铸造工艺图

 3.5 铸造合金的熔炼

 3.6 铸件的浇注、落砂、清理及铸件质量分析

 3.7 特种铸造介绍

 3.8 铸造生产安全技术及经济分析

 3.9 铸造生产中的环境保护

 复习思考题

4 锻压

 4.1 概述

 4.2 坯料的加热和锻件的冷却

 4.3 自由锻

 4.4 锤上模锻和胎模锻

 4.5 冲压

 4.6 常见锻件质量分析

 4.7 锻压安全生产技术及经济分析

 4.8 锻压生产中的环境保护

 复习思考题

5 焊接

 5.1 概述

 5.2 焊条电弧焊

 5.3 气焊与气割

 5.4 其他焊接方法

 5.5 焊接生产经济分析

 5.6 焊接生产安全技术及环境保护

 复习思考题

6 切削加工的基本知识

 6.1 切削加工概述

 6.2 机械加工零件的技术要求

 6.3 常用金属切削机床简介

 6.4 刀具材料与刀具角度

 6.5 常用量具

 复习思考题

7 车工

 7.1 卧式车床

 7.2 车刀及其安装

 7.3 工件的安装及所用附件

 7.4 基本车削工作

 7.5 典型零件车削工艺简介

 7.6 其他车床介绍

 复习思考题

8 刨削、铣削、磨削、镗削及齿形加工

 8.1 刨削加工

 8.2 铣削加工

 8.3 磨削加工

 8.4 镗削加工

 8.5 齿形加工

 8.6 机械加工安全技术及经济分析

 复习思考题

9 钳工

 9.1 概述

 9.2 划线

 9.3 锯削

 9.4 锉削

 9.5 钻削加工(钻孔、扩孔和铰孔)

 9.6 攻螺纹和套螺纹

 9.7 钳工工艺综合作业

 9.8 刮削

 9.9 装配与拆卸

 复习思考题

10 数控加工技术

 10.1 数控加工概述

 10.2 数控加工编程基础

 10.3 数控车床的编程与实例

 10.4 数控铣床的编程与实例

 复习思考题

11 特种加工

 11.1 概述

 11.2 电火花加工

 11.3 数控电火花线切割及自动编程技术

 11.4 激光加工

 11.5 超声波加工

 复习思考题

12 表面技术简介

 12.1 金属材料表面处理的分类

 12.2 金属表面层改质处理

 12.3 表面被覆处理

 12.4 产品涂饰工艺过程

 12.5 表面技术中的环境保护

 12.6 实践操作

 复习思考题

英语专业词汇表

主要参考文献