于立辉、杨艳杰主编的《车削加工技术与训练》是中等职业学校教育教学项目车削加工技术与训练课程的配套教材。教材打破传统学科体系课程模式，以职业岗位实际工作任务为载体设置学习情境，体现工作过程系统化教学理念，融理论、实践为一体，力图在培养学生专业能力的同时，促进其综合职业能力的形成。

3.1 信息分析“套类零件加工”

3.2 制定加工工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境4 锥面零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 圆锥的定义、术语及计算

2.2 车圆锥面的方法

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境5 成型面及表面修饰零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 成型面的车削方法

2.2 滚花

2.3 机床的一级保养

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境6 三角螺纹零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 螺纹的术语、定义及计算

2.2 刀具知识

2.3 车螺纹时车床的调整

2.4 模拟车螺纹

2.5 车普通三角形外螺纹

2.6 车左旋螺纹

2.7 高速车削三角形外螺纹

2.8 低速车通孔三角形内螺纹

2.9 低速车不通孔三角形内螺纹

2.10 高速车通孔三角形内螺纹

2.11 车螺纹的注意事项

2.12 车削螺纹进刀量的控制

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境7 梯形螺纹零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 梯形螺纹加工准备

2.2 梯形螺纹尺寸的计算

2.3 梯形螺纹车刀

2.4 梯形螺纹的类型

2.5 单线梯形螺纹的加工

2.6 多线梯形螺纹的加工

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境8 偏心零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 偏心件的结构特点

2.2 车削偏心工件的方法

2.3 在三爪卡盘上车偏心工件

2.4 在四爪单动卡盘上车偏心工件

2.5 在两顶尖问车偏心工件

2.6 偏心距的检测

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

学习情境9 细长轴零件加工

 1.加工任务

 2.信息收集

2.1 中心架、跟刀架的构造及作用

2.2 车削细长轴的车刀

2.3 细长轴的特点及车削方法

2.4 质量出现问题时采取的措施

 3.执行工作计划

 4.检查工作质量

 5.练习作业

5.1 加工图样

5.2 考核标准

附表1 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量

附表2 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量

附表3 硬质合金外圆车刀半精车的进给量

附表4 切断及切槽的进给量

附表5 成型车削时的进给量

参考书目