《数控加工项目实训教程(数铣及加工中心部分面向21世纪高职高专机电类规划教材)》(作者赵波)遵循基于工作过程系统化过程的开发理念，充分体现高职高专国家所要求的工学结合和“教、学、做”一体化的教学模式,包括20多个学习情境，主要涵盖零件的任务单、资讯单、信息单、计划单、材料工具清单、实施单。

本教材可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术、机械制造与自动化、数控设备应用与维护等专业的教材。

模块一 数控加工技术基础

课题一 数控机床概述

一、数控机床基本概念

二、数控机床的加工特点及其应用

三、数控机床的产生及发展

课题二 数控机床的结构及工作原理

一、数控机床的结构

二、数控机床编程基础知识

三、数控系统插补原理

四、数控机床的分类

课题三 数控编程的基础知识

一、数控编程概述

二、编程几何基础

三、数控加工代码及程序格式

课题四 机床夹具

一、机床夹具概述

二、定位基准的选择

三、工件的夹紧

课题五 数控加工工艺基础

一、数控加工工艺概述

二、加工工艺规程的制订

模块二 数控机床操作基础

课题一 认识数控机床

一、知识链接

二、学习后完成如下项目

课题二 数控机床的手动操作

一、数控机床的相关坐标系

二、数控机床的手动操作

三、对刀

四、数控机床安全操作规程

课题三 数控程序输入与相关操作

一、数控程序与程序段格式

二、数控程序输入与相关操作

模块三 零件轮郭的铣削加工

加工实例情景一 直线类铣削

一、知识链接

二、直线类铣削的使用命令

三、数控加工操作总纲

四、直线类铣削加工实例

加工实例情景二 G90、G91

一、知识链接

二、G90、G91铣削加工实例

三、附表

加工实例情景三 圆弧插补

一、知识链接

二、圆弧插补加工实例

三、附表

加工实例情景四 半径补偿G41、G42

一、知识链接

二、半径补偿G41、G42加工实例

三、附表

加工实例情景五 长度补偿G43、G44

一、知识链接

二、长度补偿G43、G44加工实例

三、附表

加工实例情景六 子程序加工

一、知识链接

二、子程序加工实例

三、附表

模块四 固定循环编程与孔加工

一、数控铣床（加工中心）的固定循环指令

二、孔加工固定循环动作

三、固定循环编程格式

四、G98、G99指令方式

五、G90、G91指令方式

加工实例情景一 固定循环指令G81、G82

一、指令及含义

二、指令格式

三、指令动作

四、G81、G82运用

加工实例情景二 固定循环指令G73、G83

一、指令及含义

二、指令格式

三、G73、G83运用

四、附表

模块五 坐标变换编程

加工实例情境一 极坐标系编程

一、指令及含义

二、指令格式

三、指令说明

四、注意事项

五、极坐标编程运用

六、附表

加工实例情境二 坐标系旋转指令

一、指令及含义

二、指令格式

三、指令说明

四、编程注意事项

五、附表

加工实例情境三 比例缩放指令

一、指令及含义

二、指令格式

三、比例缩放指令说明

四、比例缩放注意事项

五、附表

加工实例情境四 可编程镜像指令

一、指令及含义

二、指令格式

三、加工编程说明

四、附表

加工实例情境五 局部坐标系指令

一、指令及含义

二、指令格式

三、局部坐标系指令说明

四、局部坐标系运用

五、附表

模块六 数控加工工艺

数控加工工艺过程卡片（一）

数控加工工序过程卡片（二）

数控加工工序过程卡片（三）

模块七数铣中、高级综合练习

数控加工中级操作技能考核试卷（一）

职业技能鉴定模拟试卷

数控加工中级操作技能考核试卷（二）

职业技能鉴定模拟试卷

数控加工中级操作技能考核试卷（三）

职业技能鉴定模拟试卷

模块八 数控机床维护与故障诊断

课题一 数控机床的使用维护与保养

一、数控机床的使用要求及注意事项

二、数控机床的维护与保养

三、数控铣床操作规程

课题二 数控机床故障诊断

一、数控机床故障诊断原则与五字诀

二、数控机床常见故障诊断方法

三、操作中常见故障的诊断与排除

课题三 数控系统报警信息

一、FANUC系统报警信息分类

二、FANUC OI系列报警信息

模块九 西门子系统机床操作

一、激活机床

二、机床回参考点

三、机床的基本操作

四、铣床及加工中心对刀

五、设定参数

六、刀具参数管理

七、搜索刀具

八、手动编辑刀具数据

九、删除刀具数据

十、自动／连续方式

十一、MDA方式

十二、数控程序处理

参考文献