《数控车床故障诊断与维修技巧(第2版)》由牛志斌、潘波编著，在本次修订中，将第1版中的部分西门子810T／M和FANUC 0系统替换为近些年比较流行的西门子840D系统和FANUC Oi—C系统，并介绍了使用GHOST软件备份840D(PCtJ50．3)系统硬盘的方法。在本次修订中突出维修技巧的介绍和总结，力争做到深入浅出，图文并茂，语言简练，便于现场维修人员理解和掌握。

本书虽然以数控车床的维修为主题，但对其他类型的数控机床维修也具有借鉴作用。希望本书能够起到抛砖引玉的作用，促进数控机床维修水平的提高。

《数控车床故障诊断与维修技巧(第2版)》由牛志斌、潘波编著，以数控车床的故障诊断与维修为主题，通过维修实例介绍了数控系统、伺服系统、可编程序控制器与机床侧故障、数控车床辅助装置故障的维修技巧和维修方法。另外，本书还介绍了西门子840D系统和FANUC 0i-C系统两种数控系统的结构和维修特点。

《数控车床故障诊断与维修技巧(第2版)》层次清晰、语言简练、图文并茂。列举的维修实例翔实可靠，便于读者快速理解和掌握。本书可作为数控车床维修人员的参考书，同时对其他数控机床的维修人员也具有借鉴作用。

第2版前言

第1版前言

第1章 概论

 1.1 数控机床的产生和发展

 1.2 数控机床的构成

1.2.1 数控机床的组成

1.2.2 数控机床的工作过程

 1.3 数控机床的种类

1.3.1 按数控机床运动的控制轨迹分类

1.3.2 按位置控制方式分类

1.3.3 按工艺用途分类

 1.4 数控车床与分类

1.4.1 数控车床

1.4.2 数控车床的分类

第2章 数控机床的故障维修与维护

 2.1 数控机床的可靠性

2.1.1 数控机床可靠性的基本知识

2.1.2 数控机床可靠性指标

 2.2 数控机床维修的基本要求

2.2.1 对维修人员的要求

2.2.2 对资料的要求

2.2.3 对仪器、仪表的要求

2.2.4 对维修工具的要求

2.2.5 对备件的要求

 2.3 数控机床故障维修原则

 2.4 提高维修数控机床技术水平的方法

 2.5 数控机床的维护

第3章 典型数控系统介绍与系统故障的维修

 3.1 西门子840D系统

3.1.1 西门子840D系统的软件结构

3.1.2 西门子840D系统的硬件构成

3.1.3 西门子840D系统的集成式可编程序控制器（PLC）

3.1.4 西门子840D系统的机床数据

3.1.5 西门子840D系统NC总清（初始化）操作

3.1.6 西门子840D系统PLC总清（初始化）操作

3.1.7 西门子840D系统的系列备份与恢复

3.1.8 西门子840D系统PCU50.3硬盘整盘备份方法

    3.1.9 西门子840D系统的故障报警与维修

 3.2 FANUC 0i-C系统

3.2.1 FANUC 0i-C系统的基本构成

3.2.2 FANUC 0i-C系统数据备份

3.2.3 FANUC 0i-C系统的故障报警

3.2.4 FANUC 0i-C系统的诊断数据

 3.3 数控系统断电死机故障的维修

3.3.1 数控系统断电死机的故障原因

3.3.2 故障维修实例

 3.4 数控系统数据丢失的故障处理

3.4.1 西门子810T系统数据丢失的处理

3.4.2 FANUC 0TC系统数据丢失的处理

 3.5 数控系统的故障报警信息显示功能

3.5.1 西门子810T/M系统报警显示功能

3.5.2 FANUC 0TC系统的报警显示

3.5.3 利用数控系统报警信息维修机床故障

第4章 数控机床加工程序

 4.1 概述

 4.2 西门子810T/M系统编程指令代码

4.2.1 准备功能指令

4.2.2 辅助功能M代码

4.2.3 主轴功能S

4.2.4 刀具功能T

 4.3 数控车床M、T功能的实现

4.3.1 西门子810T/M系统M功能的实现

4.3.2 西门子810T/M系统T功能的实现

4.3.3 西门子840D系统M功能的实现

4.3.4 FANUC 0C系统M功能的实现

 4.4 数控车床加工程序不执行的故障处理

第5章 可编程序控制器与机床侧故障的维修

 5.1 可编程序控制器

5.1.1 可编程序控制器的概念

5.1.2 可编程序控制器的基本功能

5.1.3 可编程序控制器的组成

5.1.4 可编程序控制器的软件系统

5.1.5 可编程序控制器的工作过程

 5.2 可编程序控制器与数控系统的关系

5.2.1 数控机床用可编程序控制器

5.2.2 数控机床PLC的功能

5.2.3 数控机床可编程序控制器与其他装置需要交换的信息

 5.3 西门子可编程序控制器

5.3.1 西门子可编程序控制器简介

5.3.2 西门子810T/M系统可编程序控制器

 5.4 西门子可编程序控制器STEP5语言

5.4.1 STEP5语言的三种表达形式

5.4.2 STEP5语言的程序构成

5.4.3 西门子810T/M系统PLC的程序结构

5.4.4 STEP5语句

5.4.5 梯形图符号

5.4.6 STEP5语言的基本操作

 5.5 发那科PMC—L语言

5.5.1 基本指令组

5.5.2 功能指令组

 5.6 机床侧故障报警机理

5.6.1 概述

5.6.2 西门子810T/M系统机床侧报警产生机理

5.6.3 FANUC 0TC机床侧报警原理

 5.7 数控系统的PLC状态显示功能

5.7.1 概述

5.7.2 西门子810T/M系统的PLC状态显示功能

5.7.3 FANUC 0C系统PMC状态显示功能

5.7.4 利用数控系统PLC状态显示信息诊断机床故障

 5.8 数控车床机床侧故障维修

5.8.1 数控车床机床侧故障的概念与诊断方法

5.8.2 数控车床机床侧故障诊断维修实例

第6章 数控车床伺服系统的故障维修

 6.1 概述

 6.2 伺服控制系统的故障维修

6.2.1 伺服控制系统故障的维修方法与技巧

6.2.2 故障维修实例

 6.3 伺服电动机故障的维修

6.3.1 概述

6.3.2 伺服电动机问题引起机床故障的维修实例

 6.4 位置反馈系统的故障维修

6.4.1 位置反馈系统的故障维修方法与技巧

6.4.2 故障维修实例

 6.5 伺服系统其他故障的维修

第7章 数控车床的机床参考点与返回参考点的故障维修

 7.1 数控机床参考点的概念

7.1.1 机床参考点

7.1.2 为什么要返回参考点

 7.2 数控车床返回参考点的方式

7.2.1 不自动识别返回参考点方向

7.2.2 自动识别返回参考点的方向

 7.3 诊断返回参考点故障的方法与技巧

 7.4 返回参考点故障的维修实例

7.4.1 零点开关的故障

7.4.2 位置反馈元件的问题

7.4.3 其他引起返回参考点不正常的故障

第8章 数控车床主轴系统与刀塔系统的故障维修

 8.1 数控车床主轴系统的故障维修

8.1.1 概述

8.1.2 主轴控制系统的故障

8.1.3 伺服主轴电动机

8.1.4 转速检测元件的故障

8.1.5 其他原因引起主轴系统的故障

 8.2 数控车床刀塔系统的维修

8.2.1 概述

8.2.2 故障维修实例

附录 FANUC 0TC系统报警清单

附录A 系统单元的故障报警

附录B 编码器报警

附录C 伺服系统报警

附录D 超程故障报警

附录E PMC故障报警

附录F 后台编辑报警

附录G 宏程序报警

附录H 程序错误报警

参考文献