海洋材料是人类开发海洋必不可少的物质基础。材料应用于具体用途，则需要采用工程方法进行制造和加工。而对于海洋工程材料的制备加工就如同航空材料工程一样，其主要的理论和方法还是依赖于已经形成的体系较完整的传统材料工程的基本理论和方法。当前，船舶与海洋平台等工程设施用金属材料依然是基础海洋材料，因此，这本《海洋材料工程》也是以船舶用金属材料为主要对象，在内容选取上把重点放在了金属材料工艺基本理论和基本方法上，并以海洋应用实例工艺过程分析的形式，努力做到与海洋应用相结合；同时介绍了无机非金属材料、高分子材料制备加工工艺，以及海洋防腐工程、深海结构材料制备与设计等，力图使读者系统地了解各种海洋材料制备和加工的基本原理与工艺过程。

本书由王昕、黄翔、陈海燕和吴平伟共同编著。

《海洋材料工程》由王昕、黄翔、陈海燕和吴平伟共同编著。系统介绍了涉海材料焊接、成形加工与防腐蚀等方面的基本理论与工艺过程。全书以船机常用金属材料的成形与加工为重点，同时也涉及其他种类涉海工程材料的制备与加工。主要内容包括：船舶结构的焊j妾技术、常用船机金属材料液态成形技术、常用船机金属材料塑性成形技术、船机材料机械加工技术、海洋材料防腐蚀工程、特种海洋材料工程。作者在编写过程中，力求理论与实践相结合，即每一章均首先阐述相关技术的基本原理，而后介绍该技术的一般工艺过程，最后结合具体工程实例i斯亍分析。

《海洋材料工程》可作为高等理工科院校涉海材料专业本科生或研究生教材，也可作为涉海化工、石油、机械、冶金等学科材料成形技术的参考书，同时可供有关工程技术人员和科研、工程设计人员参考。

前言

第1章 绪论

 1.1 材料工程概述

 1.2 海洋环境对工程材料的要求

1.2.1 海洋环境

1.2.2 海洋工程材料的性能特点

 1.3 海洋材料及其工程的应用与发展

1.3.1 常用海洋材料简介

1.3.2 材料工程在海洋领域中的应用

第2章 船舶结构的焊接技术

 2.1 船体基本结构

2.1.1 船体的基本构成

2.1.2 主船体板架结构

2.1.3 船体结构形式

 2.2 焊接过程基本原理

2.2.1 焊接热过程及焊接热源

2.2.2 焊接化学冶金

2.2.3 焊接接头组织和性能

2.2.4 材料焊接性与焊接结构

 2.3 船舶焊接工艺基础

2.3.1 船舶焊接常用方法

2.3.2 船舶焊接方法的选用

 2.4 船体结构焊接工艺

2.4.1 船体结构焊接的工艺原则

2.4.2 整体造船中的焊接工艺

2.4.3 分段造船中的焊接工艺

2.4.4 船台焊接

 2.4 船体结构焊接常见缺陷及其对策

2.4.1 焊接缺陷对船体结构的影响

2.4.2 船体结构常见的焊接缺陷及成因分析

2.4.3 焊接变形的控制

2.4.4 减少和预防焊接缺陷的措施

2.4.4 船舶制造中的高新焊接技术

第3章 常用船机金属材料液态成形技术

 3.1 金属液态成形基础知识

3.1.1 液态金属的结构和性质

3.1.2 铸件凝固组织的形成与控制

 3.2 金属材料铸造性能

3.2.1 液态金属的充型能力

3.2.2 合金的凝固特性

3.2.3 合金的收缩性

3.2.4 合金的吸气性及气孔

 3.3 常用铸造工艺方法

3.3.1 砂型铸造

3.3.2 金属型铸造

3.3.3 熔模铸造

3.3.4 压力铸造

3.3.4 低压铸造

3.3.6 离心铸造

 3.4 常用船机铸造合金

3.4.1 铸铁

3.4.2 铸钢

3.4.3 铸造非铁合金

3.4 典型船机零件的液态成形工艺

3.4.1 球墨铸铁曲轴湿型铸造工艺

3.4.2 铝活塞金属型重力铸造

第4章 常用船机金属材料塑性成形技术

 4.1 金属塑性变形的基本原理

4.1.1 单晶体与多晶体的塑性变形

4.1.2 塑性变形与金属组织及性能

4.1.3 回复和再结晶

4.1.4 金属塑性成形性能

4.1.5 塑性成形基本定律

 4.2 常用金属塑性成形工艺

4.2.1 自由锻造

4.2.2 模型锻造

4.2.3 板材冲压成形

 4.3 先进金属塑性成形工艺

4.3.1 液态模锻

4.3.2 粉末锻造

4.3.3 超塑性成形

4.3.4 高能高速成形

 4.4 典型船机零件的塑性成形工艺

4.4.1 船用锥齿轮热精锻

4.4.2 船用活塞销冷挤压

第5章 船机材料机械加工技术

 5.1 切削加工基础知识

5.1.1 切削运动与切削要素

5.1.2 切削刀具

5.1.3 切削过程

5.1.4 切削加工性

 5.2 机械加工质量

5.2.1 机械加工精度

5.2.2 机械加工表面质量

 5.3 传统切削加工方法

5.3.1 车削加工

5.3.2 铣削加工

5.3.3 钻削和镗削加工

5.3.4 刨削加工

5.3.4 磨削加工

 5.4 先进机械制造技术

5.4.1 特种加工技术

5.4.2 超精密加工技术

5.4.3 机械制造系统的自动化技术

 5.5 机械加工工艺过程

5.5.1 机械加工工艺过程的基本概念

5.5.2 工件的安装与定位

5.5.3 机械加工工艺规程的制订

 5.6 船机典型零件机械加工

5.6.1 气缸套机械加工

5.6.2 活塞机械加工

第6章 海洋材料防腐蚀工程

 6.1 耐海洋腐蚀金属材料简介

6.1.1 铸铁

6.1.2 不锈钢

6.1.3 铜与铜合金

6.1.4 铝和铝合金

6.1.4 钛和钛合金

 6.2 海洋工程中防腐蚀设计的一般原则

 6.3 缓蚀剂

6.3.1 阳极型缓蚀剂

6.3.2 阴极型缓蚀剂

6.3.3 混合型缓蚀剂

6.3.4 缓蚀剂的选择和使用

 6.4 金属的表面转化与强化

6.4.1 表面转化

6.4.2 表面强化

 6.5 外加涂层

6.5.1 电镀

6.5.2 热浸镀

6.5.3 热喷涂

6.5.4 涂装

 6.6 包缚和衬里

6.7 阴极保护

6.7.1 牺牲阳极阴极保护

6.7.2 外加电流阴极保护

第7章 特种海洋材料工程

 7.1 船用塑料及其制备技术

7.1.1 工程塑料在船舶中的应用

7.1.2 工程塑料成形

 7.2 船用橡胶及其制备技术

7.2.1 橡胶在船舶中的应用

7.2.2 橡胶制品成形

 7.3 船用复合材料及其制备技术

7.3.1 复合材料在船舶中的应用

7.3.2 船用复合材料制备技术

 7.4 舰船防污涂料及其开发

7.4.1 防污涂料的特点和技术要求

7.4.2 防污涂料的类型和配方原理

7.4.3 防污涂料的开发

 7.4 深潜浮力材料及其制备技术

7.4.1 深潜浮力材料的应用

7.4.2 大深度浮力材料的结构分析与设计

7.4.3 微球复合泡沫材料制备技术

参考文献