概述

第1篇 机械制造综合设计

项目1 机械制造工艺规程的编制

 任务1．1 认识机械加工工艺规程

1. 1. 1 机械加工工艺过程

1. 1. 2 机械加工工艺划程概述

 任务1．2 准备机械加工工艺设计资料

1. 2. 1 典型表而的加工路线

1. 2. 2 典型表. 血的加工方法与经济加工精度

1. 2. 3 各种加工方法所能达到的表面粗糙度

1. 2．4 加工余量及尺寸偏差

1. 2．5 切削用量的选择

1. 2．6 机械零件常用钢材及其热处理在工艺路线中的安排

项目2 机床专用夹具的设计

 任务2. 1 认识机械加工定位、夹紧符号

2. 1. 1 机械加工定位符号、夹紧符号概述

2. 1．2 各类定位符弓、夹紧符号的综合标注示例

 任务2. 2 专用夹具设计计算

2．2. 1 切削力的计算

2. 2. 2 夹紧力的计算

 任务2. 3 制定机床夹具公差和技术要求

2. 3．1 掌握制定夹具公差和技术要求的基本原则

2. 3. 2 掌握夹具总装图应标注的尺寸、公差和技术要求

2. 3. 3 制定夹具各组成元件问的相互位置精度和相关尺寸公差

2. 3. 4 夹具公差与配合的选择

2. 3. 5 各类机床夹具公差和技术要求的制定

2. 3. 6 夹具零件的公差和技术要求

2. 3．7 夹具制造和使用说明

2. 3. 8 夹具设计图纸中应注意的制图及其他问题

项目3 机床专用量规的设计

 任务3. 1 认识专用量规

 任务3. 2 准备专用量规设计资料

3. 2. 1 专用量规设计原则

3. 2. 2 专用量规设计中的极限尺寸判断原则f泰勒原则).

3. 2. 3 专用量规常用材料

 任务3. 3 制定专用量规公差和技术要求

3. 3. 1 量规公差带设计

3. 3. 2 量规结构

3．3．3 量规制造的通用技术要求

3. 3．4 量规其他技术要求

第2篇 机械制造综合实训

项目4 典型零件的加工

零件加工实训概述

 任务4. 1 典型轴类零件的加工

4．1．1 轴类零件概述

4．1．2 轴类零件加工工艺分析

4．1. 3 典型轴类零件的加工实例

 任务4. 2 典型套简类零件的加工

4. 2．1 套简类零件概述

4. 2．2 套筒类零件加丁工艺分析

4. 2. 3 典型套筒类零件的加工实例

 任务4. 3 典型圆柱齿轮类零件的加工

4. 3．1 圆柱齿轮类零件概述

4. 3. 2 圆柱齿轮类零件加工工艺分析

4. 3. 3 网柱齿轮的齿形加工方法

4．3．4 典型齿轮类零件的加工实例

 任务4. 4 典型拨叉类零件的加工

4．4. 1 拨叉类零件概述

4. 4. 2 拨叉类零件加工工艺分析

4．4. 3 典型拨叉类零件的加工实例

项目5 典型零件的专用夹具加工

专用夹具加工实训概述

 任务5．1 典型轴类零件的专用夹具加工

5．1. 1 专用夹具设计主旨

5. 1. 2 选择定位基准

5．1. 3 确定夹紧方案

5. 1. 4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计

5．1. 5 切削力及夹紧力计算

5. 1. 6 定位误差分析

5．1. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明

5. 1. 8 专用夹具的加工操作技能训练

 任务5. 2 典型套筒类零件的专用兴具加工

5．2．1 专用夹具设计主旨

5．2. 2 选择定位基准

5. 2. 3 确定夹紧方案

5．2．4 央具类型的确定与夹其总体结构设计

5. 2. 5 切削力及央紧力计算

5．2．6 定位误差分析

5. 2. 7 央具设计、加工及操作的简要|兑明

5. 2. 8 专用夹具的加工操作技能训练.

 任务5. 3 典型齿轮类零件的专用夹具加工

5. 3. 1 专用夹具设计主旨

5. 3. 2 选择定位基准

5．3. 3 确定夹紧方案

5. 3. 4 央具类型的确定与央具总体结构设计

5. 3. 5 切削力及夹紧力计算

5. 3. 6 定位误差分析

5. 3. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明

5. 3．8 专用夹具的加工操作技能训练

 任务5. 4 典型拨叉类零件的专用夹具加工

5．4．1 专用夹具设计主旨

5．4. 2 选择定位基准

5．4. 3 确定央紧方案

5．4．4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计

5. 4．5 切削力及夹紧力计算

5. 4．6 定位误差分析

5．4．7 夹具设计、加工及操作的简要说明

5. 4. 8 专用央具的加工操作技能训练

项目6 典型零件的专用量规加工

专用量规加工实训概述

 任务6．1 典型零件的专用量规的加工概述

6．1．1 量规工作尺寸计算步骤

6．1．2 典型零件的工作量规的工作尺寸计算

6. 1. 3 典型零件的工作量规的加工

第3篇 综合设计及实训课程实例

项目7 机械制造综合设计及实训课程实例

7．1 封面

7．2 目录

7. 3 综合设计及实训任务书

7. 4 机械制造综合设汁及实训说明书正文

第4篇 机械制造综合设计及实训题目选编

项目8 综合设计及实训题目选编

参考文献

裘俊彦主编的《机械制造综合设计及实训》是为了适应高职高专“工学结合”教学体系改革的需要，以“工学结合、过程导向、‘教学做思’一体化”为原则编写的。经过企业调研，并广泛征求专家意见，本书所选取的内容是以培养机电类专业学生应具有的工艺、工装、量具的综合设计能力为目标，依据机械加工工艺员、丁艺装备设计员以及各类技工(如车、钳、铣、镗、磨)国家职业资格考核所需的理论与实践的要求设计的。

《机械制造综合设计及实训》共包括8个项目，分别为：项目1机械制造工艺规程的编制；项目2机床专用夹具的设计；项目3机床专用量规的设计；项目4典犁零件的加工；项目5典型零件的专用夹具加工；项目6典型零件的专用量规加工；项目7机械制造综合设计及实训课程实例；项目8综合设计及实训题目选编。

本书可供高等职业院校和高等专科院校机电类专业使用，可作为毕业设计指导教材，也可供普通高等工科院校师生及有关工程技术人员参考。

裘俊彦主编的《机械制造综合设计及实训》结合制造技术综合实训的实际过程而编写的综合性作业。它可以帮助学生更好地理解各种工艺方法的实质，从而有意识地通过实际操作培养实践能力。在综合实训过程中，学生可对机械制造整个生产过程和制造技术实习进行一次全面总结，更好地巩固自己在实习中获得的工程实践知识，为今后的实际工作奠定基础。本书的编写采用了“项目驱动、任务导入”的模式，既有理论知识的学习，更突出了应用能力的培养，在内容安排上引入大量的实际应用和工程实例。