《金工实习(第2版)》根据国家教育部颁布的“金工实习教学基本要求”在认真总结了多年来金工实习教学改革和工程基础实践训练的经验的基础上，对本书第一版作了修订。书中内容贯彻宜广不宜深、宜新不宜旧、宜精不宜多以及增加工艺实践内容、增强实践动手能力的原则，对第一版的文字和插图作了增新、删旧和优化，尽量体现现代机械制造基础的实践教学要求。全书内容包括：机械工程材料、铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工、数控加工、特种加工及塑料成形、表面处理、现代先进制造工艺等。

本书由孙以安、鞠鲁粤主编。

《金工实习(第2版)》是根据当前高等院机械制造工程基础实践训练教学要求和学生的特点，对第一版作了修改并增加一些适合时代发展的新内容。全书包括：机械工程材料、铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工、数控加工、特种加工及塑料成形、表面处理、现代先进制造工艺等。

作者孙以安和鞠鲁粤在编写过程中力求贯彻宜广大宜深，宜新不宜旧，宜精不宜多的原则，增加工艺实践内容，注重学生实践动手能力的培养。

《金工实习(第2版)》是为高校机械制造工程基础实践训练而设计的实习教材，适合机械专业及部分近机类、非机类专业使用。也可以作为高职高专或中专、技校的教学人员及有关的工程技术人员的参考书。

绪论

第一章 机械工程材料

 第一节 机械工程材料综述

 第二节 钢的热处理

 第三节 实际操作及实验

 思考题

第二章 铸造

 第一节 铸造生产工艺过程及特点

 第二节 砂型的组成及作用

 第三节 造型方法概述

 第四节 特种铸造方法

 第五节 常用铸造方法的比较

 第六节 铸造技术的发展趋势

 第七节 常见铸造缺陷的形成与防止

 第八节 浇注操作

 思考题

第三章 锻压

 第一节 金属压力加工概述

 第二节 金属的加热与锻件的冷却

 第三节 锻造设备

 第四节 机器自由锻的主要工序

 第五节 模型锻造

 第六节 金属的锻造性能与锻件的结构和纤维组织

 第七节 冲压生产

 第八节 锻压生产发展趋势

 第九节 粉末冶金及粉末锻造

 思考题

第四章 焊接

 第一节 概述

 第二节 手工电弧焊

 第三节 气焊

 第四节 切割

 第五节 其他常用焊接方法

 第六节 焊接新工艺简介

 第七节 常见的焊接缺陷及其检验方法

 第八节 粘接

 第九节 焊接应力与变形

第五章 钳工

 第一节 概述

 第二节 划线

 第三节 锉削

 第四节 锯削

 第五节 钻削

 第六节 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套缧纹

 第七节 刮削和研磨

 第八节 机器的装配和拆卸

 第九节 普通车床床身的几何精度检验

 思考题

第六章 车削

 第一节 车削运动及车削用量

 第二节 卧式车床的组成及传动

 第三节 常用刀具材料

 第四节 车刀的种类及主要角度

 第五节 车削精度

 第六节 车削过程基本规律

 第七节 车削用量的选择原则和步骤

 第八节 切削液的选择和应用

 第九节 车削加工

 第十节 其他车床

 思考题

第七章 铣削和拉削

 第一节 铣削运动及铣削用量

 第二节 常用铣刀的种类及应用

 第三节 铣床及其组成

 第四节 铣削加工

 第五节 齿形加工方法

 第六节 拉削加工

 思考题

第八章 磨削

 第一节 磨削的特点及应用

 第二节 砂轮的组成、特性及选用

 第三节 砂轮的检查、安装、平衡和修整

 第四节 磨削运动与磨削用量

 第五节 外圆磨床的主要组成及功用

 第六节 外圆磨削方法

 第七节 其他磨床类机床的结构特点及适用场合

 第八节 光整加工

 第九节 磨削技术新发展

 思考题

第九章 数控机床及其加工

 第一节 数控机床概述

 第二节 数控车床及加工

 第三节 数控铣床及加工

 第四节 数控加工中心

 思考题

第十章 特种加工及塑料成形

 第一节 特种加工综述

 第二节 电火花加工

 第三节 电解加工

 第四节 超声波加工

 第五节 激光加工

 第六节 电子束加工

 第七节 离子束加工

 第八节 电铸成形

 第九节 塑料成形基础知识

 第十节 塑料的注射成形

 第十一节 塑料的挤出成形

 第十二节 塑料的压缩成形及压注成形

 第十三节 塑料的吹塑成形

 第十四节 塑料的板、片材成形

 第十五节 塑料的其他成形方法

 思考题

第十一章 零件的表面处理

 第一节 概述

 第二节 零件表面的氧化处理

 第三节 零件表面的镀覆处理

 第四节 零件表面的磷化处理

 第五节 零件表面处理先进工艺简介

 思考题

第十二章 现代先进制造工艺

 第一节 质量的控制与管理

 第二节 ISO质量保证体系

 第三节 先进制造工艺

 思考题

参考文献