《全面消除生产浪费的82个关键细节》是《精益化管理整体解决方案》丛书中的一本。本书从人、机、料、法、环等多个角度出发，对作业中存在的浪费进行了全方位的解读，系统化指导国内企业如何消除生产作业中的浪费现象。大野耐一指出：“无论何时，生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间，只是拿付出的努力与合理化的效果相比，其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动，并开动大脑在现场细心观察，企业将始终朝着精益化方向迈进。

本书在写作内容上深入生产现场的实际状况，梳理生产各要素中浪费的成因，通过82个关键细节给出了如何消除浪费的解决方案。

本书是《精益化管理整体解决方案》^人书中的一本。本书定位于如何全面消除生产浪费，从人、机、料、法、环等多个角度出发，对作业中存在的浪费进行了全方位的解读，系统化指导国内企业如何消除生产作业中的浪费现象。

目前，浪费问题已经严重制约国内生产企业的发展，资源投入与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。本书从合理利用人力资源、完善设备保全、科学管理物料、合理化搬运、标准化作业、准时生产、改善作业环境、生产过程管控、质量管理9个方面系统化总结了消除生产浪费的82个关键细节，囊括了几乎所有的生产作业管理环节，生产管理人员和作业人员可直接以本书为参照标准改善生产、消除各种浪费。

本书可供生产企业管理、技术人员阅读，也可供大中专院校师生、从事精益化咨询的人员及其他相关人员参考。

丛书序

前言

第一章 消除人力资源浪费

 细节1 尊重人才，转变人力资源观念

 细节2 推行自主化管理，减少管理成本

 细节3 倡导双赢绩效文化，杜绝消极怠工

 细节4 实施岗位可视化，清晰管理对象

 细节5 培养多能工，发挥一人多岗优势

 细节6 做好换型、换线时的人员调动管理

 细节7 以作业熟练度看板不断改善员工技能

 细节8 鼓励内部流动，完善企业人才机制

第二章 全面设备保全

 细节9 实施人机结合的编制管理

 细节10 标示仪表、开关，确保操作不失误

 细节11 固化设备操作标准。作业一次就做对

 细节12 做好维护保养工作，减少设备停工

 细节13 科学安置和调整线上作业设备

 细节14 做好预防工作，积极应对计划外停工

 细节15 有效处理小规模的停工和闲置

 细节16 有效减少机器故障产生的制造不良

 细节17 有效排除设备启动期的不合格品

 细节18 合理安排设备运行时间，减少无效运转

 细节19 科学统筹安排设备的维修期和维修点

 细节20 及时响应设备故障，有效解决生产停滞

第三章 科学的物料管理

 细节21 根据生产任务，决定物料需求

 细节22 实施科学的物料分类管理

 细节23 规范物料出入库管理，减少物料损失

 细节24 设定安全订购点，严防缺料待工

 细节25 物料先进先出管理，控制物料保质期

 细节26 配合作业节拍，精确投放物料量

 细节27 即时监控和响应线上物料使用情况

 细节28 及时退料、补料，避免阻碍生产

 细节29 合理存放物料，拿取有序

第四章 搬运管理合理化

 细节30 合理布置生产现场，减少多余流动

 细节31 根据工艺特性，合理设计工序物流

 细节32 区分管理线上物料，保障物流秩序

 细节33 做好线上物料定位、定置管理

 细节34 规范取料程序，减少过量或不足

 细节35 设计省时、省力的搬运路线

 细节36 合理配置搬运工具，提高搬运效率

 细节37 科学存放和使用搬运工具

第五章 让工时用在生产上

 细节38 提高执行力，培养员工一流时间观念

 细节39 推行标准化作业，剔除不良作业习惯

 细节40 细化作业指导书，作业一次就做对

 细节41 提升生产转换能力，减少生产间歇时间

 细节42 做好作业准备工作，减短准备时间

 细节43 持续改善标准工时，提升作业效率

 细节44 合理组合作业工序，减少工时浪费

第六章 准时化生产管理

 细节45 统筹生产任务，科学制订生产计划

 细节46 完善物料供应管理，保障及时供料

 细节47 合理评估生产能力，保障生产进度

 细节48 确定生产提前期，合理安排作业任务

 细节49 合理分配作业任务，均衡化生产

 细节50 科学分解和传达班组作业计划

 细节51 推行拉动式生产，合理规划生产周期

 细节52 实施准时生产制，保证交货期

 细节53 统一生产节拍，消除生产瓶颈

 细节54 及时、准确的交接班管理

第七章 打造一流作业现场

 细节55 做好整理、整顿工作，减少寻找时间

 细节56 做好清扫、清洁工作，保持环境舒适

 细节57 利用可视化管理，让现场一目了然

 细节58 通过定点摄影改善现场问题

 细节59 实施红牌作战，强化改善效果

 细节60 创造满足持续作业的工作环境

 细节61 积极消除污染源，打造环保现场

 细节62 塑造员工良好的礼仪形象

第八章 作业一次就做对

 细节63 根据人机工程原理，优化操作手法

 细节69 持续改善作业方法,建立一流作业标准

第九章 控制质量的隐性浪费

 细节72 拒绝低质量制造，消除隐形成本

 细节75 落实首检制度，保障批量产品质量

参考文献

后记

随着经济的发展，单纯地节约劳动力成本已不能为企业带来额外的收益，相反，这种做法已经开始制约企业的快速发展。

2009年某月，东莞汇安人才市场举办了一场制造业专场招聘会，参加的企业有480家，提供了1万多个岗位。但让人大跌眼镜的是，仅有4100多人前来应聘。这种情况在东莞普遍存在，甚至整个珠三角地区也是这样。据有关方面统计，整个珠三角地区缺工人数预计将高达200万以上。

长期以来，珠三角地区企业使用廉价劳动力的情况非常普遍，但如今，这种节约型人力资源管理模式已经导致了严重的“用工荒”问题，企业成本未见降低，反而增加了。旧有的人力资源管理模式的实质是：以岗位分析为起点、绩效考核为中心、工资分配为结果，并以此为主线来展开和落实企业的人力资源管理活动，即通过降低人力资源管理的成本，来获得较大的利润差额。

这种模式长久运行的结果是：员工不再满足于这种被“轻视”、被克扣的现况，这种不满在以“80后”、“90后”为主的劳动大军中尤为突出。

春节后，来自黑龙江的小马到广州找工作，虽然有很多企业都有用工需求，她却仍旧无功而返。据调查，小马只是千千万万“80后”、“90后”新生代农民工的突出代表。现在的“80后”、“90后”新生代农民工已经占据全部农民工的60％以上，呈现出“三高两低”的特征。“三高”即受教育程度较高、职业期望较高、物质和精神享受需求较高；“两低”即工作承受忍耐力较低、对社会欠公平现象承受力较低。这些新生代农民工理想的月薪是2000～3000元，不想要太多加班，因此那些必须长时间在流水线上工作、领取计件工资的岗位他们无法接受。

新生代找工作不仅看重工资水平，更看重的是工作环境和发展前景。

随着企业内外环境的变化和发展，人力资源越来越成为企业的战略资源而不是人工成本，旧有的人力资源管理模式再也无法在激烈的竞争环境下顺利发展。所以，企业必须要用一种新型的人力资源管理模式取代旧有的人力资源管理模式，以便在激烈的社会企业竞争中生存并蓬勃发展。

新型的人力资源管理模式更多的是追求人本身。岗位和工作只是最基本的管理要素，而要不断发掘和培养员工的能力和行为。要实现人尽其用，就要建立人与人、人与岗位、岗位与岗位以及人与企业的匹配机制，通过这些方式提高员工工作满意度，使员工与企业形成良好的心理契约关系，并在此基础上转化为更高级的顾客忠诚度和组织价值观。

那么，如何在如此众多的阻碍中实行这种新型的人力资源管理模式呢？

1.改变企业的用工思路

很多企业不得不承认，劳动力市场已由买方市场向卖方市场转变，主动权也从企业手中转到了求职者的手中。使用廉价劳动力降低成本的时代开始瓦解了，“用工荒”的出现就是对企业的传统人力资源政策的一个巨大挑战。

与其被动地接受劳动者的挑剔，不如通过衡量市场工资水平，适度提高自身福利、待遇，转变企业与员工从卖方到买方的关系，获得主动权。

笔者曾为珠三角地区数十家生产企业提供过咨询服务，深入地了解过许多企业在薪酬福利方面的问题。一家服装企业长期从事外贸出口业务，在拥有稳定的外贸渠道的基础上，经营状况一直不错，2002～2006年短短几年间就获得了数千万的利润额。即使在最近几年的金融危机中，公司的订单仍然较为稳定。可是，最近这家公司在业务发展中却遇到了一个非常困扰经营者的问题——招工难。前几年只要这家公司贴出招工启事，基本上几天内就可以补充到上百人。现在却不行了，公告贴出去了，也没有人来，许多人来了也留不住。在这种局面下，业务也出现了波动。

除去大环境的影响不说，其实这家公司完全可以做到独善其身，只是经营者一直下不了这个决心。服装企业中，车位人员一直是企业的核心员工，其水平的高低、人员的稳定性是生产竞争力的直接体现。而传统的薪资管理模式下，车位人员的薪资一直采用计件制，并且在所有的经营者、管理者中形成了思维定势——认为这样的薪资管理是最科学、合适的。殊不知，在外部形势的影响下，许多车位人员对岗位薪资的稳定性有了较高的要求，他们不愿意自己的薪资水平随着公司订单的波动而波动。而从公司的角度看，员工做了多少就给多少，也无可厚非。问题是，在这种薪资管理模式下，员工的稳定性较差，业务能力较高的员工又留不住，进而又影响了业务，再反过来影响员工收入的稳定性，公司在这个怪圈中举步维艰。

改善这一环节的要点，在于企业经营者将人力资源成本上升到公司经营战略的地位。通过投资型的人力成本投入，获得较好的人才队伍，再进一步地挖掘人才潜能，通过产出获得更大的收益。只有做到这样，才可盘活企业的整个业务系统。单就这家公司来说，人员能力是影响业务开展的关键因素。也就是说只有解决了车位人员的稳定性并保障其专业技能不断提升，公司的经营才会更顺利。基于此，该公司实施了以下举措：

(1)设计符合员工心理期望的保底工资制度和年资工资，以此吸引作业能力较强的车位人员。

(2)车位技能稍弱的车位人员，在经过必要的工作周期后，可自动获得保底工资。

(3)在业务稳定的情况下，对保底工资的车位人员实施必要的培训和考核，不合格人员则取消保底工资。

(4)将保底工资人数维持在一个合理的区间内，以能够完成公司80％的业务为准。

(5)积极开拓市场，以促进业务运作和车位人员之间的稳定性，如因业务波动影响绩效工资，公司则按保底工资向车位人员支付月薪。

企业必须从本组织的内外环境出发，设计一个有利于自己企业战略实施的人力资源管理系统，设计吸引人才的福利机制，加大对员工的培训，营造良好的个人发展空间等。只有这样才有可能更好地挑选人才、留住人才，创造更好的经营环境，更好地参与市场竞争。单纯地谋取人力资本的利益作为利润点无异于杀鸡取卵，短视而且粗暴。

利用投资的观点看待薪酬福利，用特殊的方式留住特殊的人才，投人的多少并不重要，重要的是获得的收益比，这是新型人力资源管理模式的精髓所在。改变企业的用工思路可从以下几方面人手：

(1)重新审视人力资源政策，建立科学的人才培养机制。

(2)设计让员工参与的薪酬分配体系。

(3)建立公正、公平的执行程序，领导与员工共同遵守。

(4)建立公平的内部竞争机制，且可执行。

(5)建立标准化绩效考核体系。P2-4

《全面消除生产浪费的82个关键细节》是《精益化管理整体解决方案》丛书中的一本。本书从人、机、料、法、环等多个角度出发，对作业中存在的浪费进行了全方位的解读，系统化指导国内企业如何消除生产作业中的浪费现象。大野耐一指出：“无论何时，生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间，只是拿付出的努力与合理化的效果相比，其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动，并开动大脑在现场细心观察，企业将始终朝着精益化方向迈进。

本书在写作内容上深入生产现场的实际状况，梳理生产各要素中浪费的成因，通过82个关键细节给出了如何消除浪费的解决方案。

总的来说，本书具有以下4个特点：

(1)丰富的案例和图片。本书通过大量的案例、现场图、流程图和表格，直观地展示了生产作业中的浪费现象和管理策略，简单明确地阐述了控制作业浪费的要点。读者可以轻松地理解和掌握其中的知识要点，并做到拿来即用。

(2)系统性地控制生产浪费。本书共包括9章，第一章重点介绍如何消除人力资源浪费，第二至九章介绍了如何消除管理浪费、不良品浪费、过度生产浪费、过程浪费、动作浪费、库存浪费、移动浪费和不平衡浪费八大浪费，从而实现降低成本的有效改善。本书各章脉络清晰，既有总体指导，又有生产要素改善的具体方法，同时兼顾了改善的提升方案，一步步系统深入地指导企业管理者消除生产浪费。

(3)内容深入实际，具体而明确。本书在写作内容上，并不只是泛泛地论述消除生产浪费的手段和方法，而是就现场实物来具体分析和介绍如何消除生产作业中的各种浪费。

(4)可操作性强，拿来可用。本书摒弃了许多指导类书籍重理论轻实践的思想，完全从方法论出发，生动再现了作业现场中的浪费管理情境，让读者一看就懂，一学就会。在关键细节的方法论述中，按照方法、步骤、注意事项等一一道来，让企业管理者和员工能够按照本书进行实际操作，从而做到轻松消除生产浪费。

广大读者在使用本书时可以和“精益化管理整体解决方案”丛书中的其他图书一起使用，以便更好地推行精益化生产。衷心地希望本书能给广大读者带来帮助。

由于水平有限，书中不足之处在所难免，敬请读者提出宝贵的意见和建议。

沈方楠

2010年8月

闻悉本书即将出版，不胜感慨。这本书从最初的调查研究到中途的设计与写作，再到随后的审阅出版，经历了一个艰难而且辛苦的过程，但同时也是一个自我学习的过程。这样说的原因在于，在过去的一段时间里，围绕这本书的研究与写作，我们获得了大量的帮助，包括资料收集论证上的协助，具体写作过程中的指导，以及心智上的点拨。

还需特别说明的是，本书的创作融人了团队的智慧，我们团队中的大部分人都参与了这本书的撰写或资料收集分析工作。这些人包括：孙健、洪少生、戴宇剑、杨靖、洪少萍、李瑞文、秦术琼、宋松红、谭海燕、谭汉贵、王晓荣、杨兵、杨选成、袁雪萍、孙东风、孙科柳、孙丽、石强、程丽平、路光、高垒、郑秋菊、董晓孝、李国旗等。

在此，对以上人员衷心地致以谢意！

作者

2010年8月

经营者要善用人才，并创造一个让员工能发挥所长的环境。

——松下电器创始人 松下幸之助

我认为只要杜绝浪费。生产效率就有可能提高10倍。

——丰田生产方式缔造 青大野耐一

如果你不能迅速把产品开发时间减半、订货时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。

——精益化思想提出音 詹姆斯·沃麦克

未来成功的组织。将会是那些能够快速、有效、持续、系统地进行变革的组织。

——管理学大师 罗伯特·雅各布斯

真正浪费钱财的是做出了不符合要求的事情——没有在第一次就把事情做对。

——质量管理大师 菲利浦·克劳斯比