本书是一本实用性强且非常系统的精益管理著作，该领域的开拓者吕建中教授为您详细解读精益管理的理念。

精益管理是指既能够满足质量要求，又能够快速降低成本且快速满足顾客需求的一种管理模式。

吕建中教授是中国精益管理研究领域的开拓者，他使精益管理在中国步入了系统化研究和应用的新阶段。

本书在《精益管理——-21世纪的标准管理模式》的基础上，对企业精益战略、精益营销管理、精益人力资源管理都有了比较大的发展。企业精益战略增加了企业精益总体战略和精益竞争战略，并把杜绝无价值活动作为企业精益战略思想来对待。企业精益营销管理增加了企业精益营销战略及其实施体系。企业精益人力资源管理增加了企业精益人力资源管理战略及其实施体系。除此之外，本书还增加了企业精益运营战略、企业精益新产品开发、企业精益物流管理、企业精益服务管理、企业精益运营质量管理、企业精益财务管理等创新内容。本书力图反映精益管理研究的最新成果，并力求内容的新颖性和前沿性。

第一章 企业主流管理模式的演变与经济(金融)危机

 第一节 大规模生产方式的主流地位与经济(金融)危机

 第二节 精益生产方式的主流地位与经济(金融)危机

 第三节 虚拟企业管理的主流地位与经济(金融)危机

 第四节 精益管理将成为21世纪的主流管理模式

第二章 企业精益战略

 第一节 企业战略的概念

 第二节 企业精益战略思想

 第三节 企业精益总体战略

 第四节 企业精益竞争战略

 第五节 实现企业精益战略的原则

第三章 企业精益营销管理

 第一节 企业精益营销思想

 第二节 企业精益营销战略

 第三节 选择恰当的顾客

 第四节 进行恰当的品牌定位

 第五节 提供恰当的顾客利益

 第六节 让顾客的付出恰当

 第七节 选择恰当的分销渠道

 第八节 恰当促销

第四章 企业精益运营战略

 第一节 传统的运营战略

 第二节 企业精益运营思想

 第三节 企业精益运营战略

第五章 企业精益运营计划管理

 第一节 运营计划的种类与精益生产的特点

 第二节 精益运营计划的编制与执行

 第三节 生产进度控制

第六章 企业精益新产品开发

 第一节 精益新产品开发的思想与战略

 第二节 开发出恰当品质的新产品

 第三节 及时开发新产品

 第四节 “零缺陷”设计

 第五节 选择恰当的新产品开发组织方式

第七章 企业精益生产管理

 第一节 企业精益生产管理的思想与战略

 第二节 缩短生产周期

 第三节 混合流水装配

 第四节 u型柔性流水单元生产

 第五节 多能工

 第六节 拉动式生产

 第七节 快速切换

 第八节 均衡化生产

 第九节 柔性生产

第八章 企业精益物流管理

 第一节 精益物流管理的思想与战略

 第二节 及时采购

 第三节 及时销售物流

第九章 企业精益服务管理

 第一节 企业精益服务管理的思想与战略

 第二节 提供恰当档次的服务套餐

 第三节 营造恰当的顾客期望

 第四节 选择恰当的服务运营模式

 第五节 提供恰当的服务环境

 第六节 进行恰当的服务接触

第十章 企业精益运营质量管理

 第一节 企业精益运营质量管理的思想和战略

 第二节 5S管理

 第三节 目视管理

 第四节 系统自律控制

 第五节 TPM

第十一章 企业精益财务管理

 第一节 企业精益财务管理的思想与战略

 第二节 企业精益筹资管理

 第三节 企业精益投资管理

 第四节 企业精益流动资产管理

 第五节 企业精益成本管理

第十二章 企业精益人力资源管理

 第一节 企业精益人力资源管理的思想和战略

 第二节 选择恰当的组织结构

 第三节 恰当用人

 第四节 精益型管理人员培养

 第五节 企业精益文化建设

附录

 质量功能部署(QFD)和质量屋

第一章 企业主流管理模式的演变与经济(金融)危机

自从20世纪初人类发明了大规模生产方式以来，企业主流管理模式的演变已历经了大规模生产方式、精益生产方式和虚拟企业管理三个阶段。随着2007年美国次贷危机所引发的全球经济危机，精益管理作为21世纪的主流管理模式已初步呈现。

第一节 大规模生产方式的主流地位与经济(金融)危机

在大规模生产方式作为第一次主流管理模式之前，普遍存在的企业管理模式是作坊式单件生产方式。企业管理从作坊式单件生产方式转向大规模生产方式与1900～1908年间的两次经济危机有直接关系。

一、作坊式单件生产方式

第一次工业革命以前，人类生产使用的动力主要还是人力和畜力，在此基础上的生产方式只能是作坊式的手工业。18世纪初，瓦特发明蒸汽机，纺织业、机器制造业取得了革命性的变化，引发了第一次工业革命，近代工业化大生产开始出现。但此时的工厂组织结构分散管理层次简单，业主直接与所有的顾客、雇员和协作者联系，采用的是作坊式单件生产方式。在这种生产方式下，从业者在产品设计、机械加工和装配方面都有高超的技艺，所以又称“技艺”性生产方式。这种生产方式的最大缺点是产品价格高、生产周期长。

当时汽车作坊式单件生产方式有如下几方面的特征：

(1)劳动者在设计、机械加工制造方面都有高超的技艺，大多数工人都是从学徒开始，最后达到掌握单件生产的全部工艺。这些人都希望成为能够向装配厂提供零部件的机械作坊老板。

(2)组织结构极为分散。汽车的大部分设计和大多数零件都来自小的机械作坊。整个系统由一个企业主和所有有关各方，包括顾客、雇员和协作者共同协商完成。

(3)采用通用的机床金属和木材进行钻、磨等各项加工作业。

(4)产量极低，只有少数汽车是同一设计，即便是同一设计，也生产不出几乎相同的产品。

(5)产品的成本高，也不存在规模效益。单件生产的产品价格高，是奢侈品。

二、大规模生产方式

20世纪初，亨利·福特推出了他的T型车，T型车的流水化生产标志着大规模生产方式的兴起。

大规模生产方式有如下九个方面的特征：

1．可互换的零件

在大量生产方式出现以前，作坊式单件生产方式下产品的每一个零件只与为该产品所制造的其他零件相配合，因而在整个生产系统中要花费大量的时间修磨棱边、检验、再修磨，直到完全合适。可互换的零件大大简化了生产过程，并节约了大量的劳动力。更重要的是，可互换零件使产品的维修保养变得更容易，对有些产品的作用也更大，例如枪炮，它在战场上的维修速度实在太重要了。

2．专用的设备、工装

可互换的零件导致了按严格公差要求加工零件所需要的专用工装的产生，以取消手工修配。以前，通用工装被用来满足在整个生产过程中不断创新的各种专门功能。为了保证可互换性，人们发明了量规和作为新机器的关键组成部分的夹具。量规允许操作者和检验员共同监控加工过程，有任何误差都能及时发现。为了防止工件在机床上的多次装夹操作而产生的微小误差，在每个零件上设计了定位点，夹具也针对该定位点进行专门设计。这些革新大大提高了产品的质量、一致性和生产率。

3．劳动分工、专业化  大量生产方式最大限度地利用分工的原则，用熟练的工序工替代技艺高超的工匠。单件生产方式下的工匠按自己的方法和步骤制作完整的产品，工作内容变化多，效率极其低下。大量生产方式下的工人在劳动分工的基础上变得更加专业化，他们在管理者的密切指导下在生产线上完成最少的动作，反复进行一个零件的加工或装配，这无疑会大大提高工作效率。虽然工人对职责减少并最后失去了一些技能并不满意，但是劳动分工的确提高了效率和生产率。

4．流水生产

大量生产方式采用移动式的装配线组装产品，采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输链输送零部件，使物料和工件自动移动。这大大减少了工件的加工和运输时间，极大地提高了生产率。

5．低成本、低价格

在大量生产方式下，企业增加产量不只是靠增加投入，还要提高机器的生产能力和工人的生产效率，因而生产单位产品只需较少的工人。这就大大增加了固定成本，提高了资本/劳力(机器/工人)的比率，也大大降低了单位产品的成本。产品成本降低，价格也随之降低；价格降低，更多的人买得起该产品，销量随之增长，产量因而得以提高；成本更低，价格再次下降，如此循环往复。这种良性循环使采用大量生产方式的企业得以迅猛发展。

6．产品标准化

维持这个良性循环需要开发和制造标准的产品，因为任何复杂性或定制工作都将会扰乱生产过程，导致成本更高。

7．注重工作效率

大量生产方式的整个生产过程完全依赖于装配线上的专业化机器和工人的流畅操作，以实现规模经济的低成本。如果产量没有达到工厂的生产能力，或机器、工人或操作步骤中任何环节出了问题，单位产品成本就会大幅度增加。为防止这种现象的发生，企业强烈主张以工作效率为中心，包括在工厂中大量使用库存。保证机器和工人每天的生产率，并按“经验曲线”预测的速度随时提高他们的生产率，这对企业的成功非常重要，并可以逐渐大量吸收工头、高级管理人员和经理人才。

8．由专业管理人员组成的分层组织结构

随着控制需求的增加，产生了“由专业管理人员组成的分层组织机构”这一原则。随着采用大量生产方式的企业的规模越来越大，需要越来越多的管理部门，通过建立层次组织结构(开始是单一层次的，后来是多层次结构)来控制更加复杂的业务活动。

P1-4

当前，人类发展所需的不可再生资源正在快速枯竭，这将导致资源价格呈几何级数提高，从而也带来企业成本呈几何级数增加。在激烈的市场竞争中，面对成本快速增加的压力，企业却很难将产品销售价格同步提高。因此，亏损将会是一种普遍的经济现象，多数企业难以生存也会是一种普遍现象。

在此背景下，选择既能够满足质量要求，又能够快速降低成本且快速满足顾客需求的精益管理模式，就会成为一种普遍的企业追求。精益管理因此也就必然成为21世纪的主流管理模式。目前国内外许多大型企业实施精益管理的实例就已经对此进行了印证。

2003年11月，由笔者和于庆东博士编著的《精益管理——21世纪的标准管理模式》一书首次系统地提出了企业精益管理的理论体系。5年多来，精益管理逐步为我国越来越多的企业所接受。现在，实施精益管理已成为我国企业界的共识。

5年多来，笔者不断地完善精益管理的理论体系。本书在《精益管理——-21世纪的标准管理模式》的基础上，对企业精益战略、精益营销管理、精益人力资源管理都有了比较大的发展。企业精益战略增加了企业精益总体战略和精益竞争战略，并把杜绝无价值活动作为企业精益战略思想来对待。企业精益营销管理增加了企业精益营销战略及其实施体系。企业精益人力资源管理增加了企业精益人力资源管理战略及其实施体系。除此之外，本书还增加了企业精益运营战略、企业精益新产品开发、企业精益物流管理、企业精益服务管理、企业精益运营质量管理、企业精益财务管理等创新内容。本书力图反映精益管理研究的最新成果，并力求内容的新颖性和前沿性。

全书共十二章，王玉参与了第一、二、三、十章的写作，曹留峰负责第八、十一章的写作，笔者负责全书体系的构架和其他各章的写作。在写作过程中，参考了大量的中外管理类著作，直接引用了不少案例，在此向各位作者表示感谢。

多年来，笔者对精益管理的研究一直受到许多专家和领导的大力支持和指导，在此要向王忠明、过杰、杨国昌、孙成刚、凌翔、王伟、刘德英、刘业英、姜学民、张洪慧、李福华、胡劲松、徐会奇、李学伦、蓝信学、魏强、徐修德、于庆东、梁显忠、梁景林、张钢、潘华、陈志强、徐良、陈雪平、金石哲等专家和领导表示衷心的感谢。本书也得到了青岛玉成咨询有限公司(http://www.yuchengzixun.com)的大力支持，谨表谢意。

由于本书是创新性的研究成果，书中难免有不足之处，敬请广大读者批评指正。

吕建中