本书以华中世纪星数控系统为例，分别就数控车床、铣床、加工中心的手工编程和自动编程的实用技术进行介绍，图文并茂，浅显易懂，理论与实践相结合。教材列举了大量编程实例，力求使学习者从入门到精通，切实掌握数控机床的编程技能。

全书共分为七章。第一章简介数控机床的基础知识。第二章分析零件的数控加工工艺。第三章讲解编程图形数学处理的常用方法。第四章对数控车床的MSFT、G指令、子程序与宏程序的编程应用进行介绍。第五章则介绍数控铣床的常用G指令、简化编程指令、子程序与宏程序的编程应用。第六章侧重讲解数控铣削加工中心与数控铣床不同的编程指令。第七章介绍CAD/CAM软件的自动编程应用。

第1章 概述

 1.1 数控加工概述

1.1.1 数控机床的基本结构

1.1.2 数控加工的原理

1.1.3 数控加工的特点

1.1.4 数控加工常用的术语

1.1.5 数控加工技术的发展

 1.2 数控系统控制原理简介

1.2.1 CNC硬件组成与控制原理

1.2.2 CNC系统的软件结构

1.2.3 插补原理

1.2.4 典型的数控系统

 1.3 数控机床及其坐标系统

1.3.1 数控机床及其分类

1.3.2 数控机床的进给伺服系统

1.3.3 数控机床的主轴驱动

1.3.4 数控机床的坐标轴与运动方向

1.3.5 机床原点、参考点和工件原点

1.3.6 绝对坐标编程和相对坐标编程

 1.4 数控编程基础

1.4.1 数控加工程序的格式

1.4.2 程序编制的过程及方法

1.4.3 程序传送的载体

 本章小结

 复习题

第2章 数控加工工艺分析与处理

 2.1 数控加工工艺分析与处理的主要内容

2.1.1 零件数控加工适应性的确定

2.1.2 零件图纸的数控加工工艺性分析

2.1.3 数控加工工艺路线的设计

2.1.4 数控加工的工序设计

2.1.5 数控刀具的选择

2.1.6 切削用量的确定

2.1.7 数控加工工艺文件的编写

2.1.8 手工编程的基本要求

 2.2 数控车削加工工艺

2.2.1 零件图的工艺分析

2.2.2 工艺方案的制订

2.2.3 工序的划分

2.2.4 工步顺序和进给路线的确定

2.2.5 编程误差的控制

2.2.6 实例分析

 2.3 数控铣削加工工艺

2.3.1 零件图纸的工艺分析

2.3.2 铣削方式的选择

2.3.3 加工方法的分析

2.3.4 加工阶段的划分

2.3.5 加工顺序的安排

2.3.6 进给路线的确定

2.3.7 实例分析

 2.4 加工中心加工工艺

2.4.1 加工中心的分类

2.4.2 加工中心的自动换刀装置

2.4.3 加工中心的加工适应性

2.4.4 加工中心的加工对象

2.4.5 加工中心的工艺特点

2.4.6 装夹方案的确定和夹具的选择

2.4.7 工艺分析与加工路线设计

2.4.8 实例分析

 本章小结

 复习题

第3章 数控编程中的图形数学处理

 3.1 图形数学处理概述

3.1.1 图形数学处理的主要内容

3.1.2 图形数学处理的基本环节

 3.2 坐标值的常用计算方法

3.2.1 作图法

3.2.2 三角函数计算法

3.2.3 平面解析几何计算法

3.2.4 应用CAD软件的查询坐标法

 3.3 编程图形数学处理实例

3.3.1 圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算

3.3.2 两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算

3.3.3 倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算

3.3.4 有锥度或斜度标注的基点坐标计算

3.3.5 综合计算实例

 本章小结

 复习题

第4章 数控车床的手工编程

 4.1 MSFT指令

4.1.1 辅助功能M代码

4.1.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T

 4.2 常用G指令

4.2.1 与单位和坐标设定有关的G指令

4.2.2 快速定位G00指令

4.2.3 直线插补G01指令

4.2.4 圆弧插补G02/G03指令

4.2.5 倒角加工G指令

4.2.6 自动回参考点、暂停、恒线速度G指令

4.2.7 刀具几何补偿T指令

4.2.8 刀尖半径补偿指令G41/G42/G40

4.2.9 简单循环G80/G81指令

4.2.10 粗车复合循环G71/G72/G73指令

4.2.11 螺纹加工G32/G82/G76指令

 4.3 子程序编程

4.3.1 子程序调用/返回M98/M99指令

4.3.2 编程实例

 4.4 宏程序编程

4.4.1 基础知识

4.4.2 数控车削宏程序编程实例

 4.5 典型零件的数控车削工艺分析与手工编程

4.5.1 外圆加工实例的工艺分析与手工编程

4.5.2 内孔加工实例的工艺分析与手工编程

4.5.3 螺纹加工实例的工艺分析与手工编程

 4.6 数控车床编程技能训练与提高

4.6.1 工艺分析与手工编程综合实例一

4.6.2 工艺分析与手工编程综合实例二

 本章小结

 复习题

第5章 数控铣床的手工编程

 5.1 数控铣床常用的编程指令

5.1.1 坐标平面选择指令G17/G18/G19

5.1.2 快速定位指令G00/G60

5.1.3 直线插补G01指令

5.1.4 圆弧插补G02/G03指令

5.1.5 螺旋线进给G02/G03指令

5.1.6 虚轴指定及正弦线插补指令G07

5.1.7 暂停指令G04

5.1.8 准停检验指令G09

5.1.9 段间过渡方式指令G61/G64

 5.2 数控铣床的简化编程方式

5.2.1 刀具半径补偿与刀具长度补偿指令

5.2.2 子程序编程

5.2.3 旋转、镜像、缩放指令

5.2.4 孔加工固定循环指令

5.2.5 宏程序编程

 5.3 典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程

5.3.1 平面凸轮的工艺分析与手工编程

5.3.2 半球型腔零件的工艺分析与手工编程

 5.4 数控铣床编程技能训练与提高

5.4.1 工艺分析与手工编程综合实例一

5.4.2 工艺分析与手工编程综合实例二

 本章小结

 复习题

第6章 加工中心的手工编程

 6.1 加工中心的手工编程基础

6.1.1 虚轴或假想轴切削G07指令

6.1.2 极坐标系设定G15/G16指令

6.1.3 存储行程极限G22/G23指令

6.1.4 参考点操作G27/G30指令

6.1.5 螺纹切削G33指令

6.1.6 刀具位置偏移G45-G48指令

6.1.7 自动换刀M06指令

 6.2 加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程

6.2.1 点位加工的工艺分析与手工编程实例

6.2.2 宏程序应用的工艺分析与手工编程实例

6.2.3 型腔加工的工艺分析与手工编程实例

 6.3 加工中心编程技能训练与提高

6.3.1 工艺分析与手工编程实例一

6.3.2 工艺分析与手工编程实例二

 本章小结

 复习题

第7章 自动编程与数控加工

 7.1 自动编程概述

7.1.1 流行CAD/CAM自动编程软件简介

7.1.2 零件自动编程与数控加工的主要步骤

 7.2 自动编程的工艺处理

7.2.1 CNC刀具的类型与选择

7.2.2 切削用量的选择

7.2.3 数控铣削工艺方式的选择

7.2.4 加工工艺的安排

7.2.5 刀具路径的规划

 7.3 自动编程实例

7.3.1 数控车床自动编程实例

7.3.2 数控铣削自动编程实例

 7.4 自动编程技能训练与提高

 本章小结

 复习题

参考文献

后记