本书主要介绍设备自主维护、计划保全，生产效率化等方面的知识。内容包括：TPM活动的发展与传播；生产效率化理论；生产效率化的个别改善；自主保全活动的展开；计划保全的推进；组装流水线的自主保全；运转保全的技能向上训练等。

第1章

 TPM活动的发展与传播

 1.1 TPM的成长和发展状况

 1.2 TPM的定义和成果

 1.3 TPM展开程序的12阶段

 1.4 TPM导入的准备体系构筑

 1.5 TPM导入开始到落实阶段为止

第2章

 生产效率化理论

 2.1 生产的效率化

 2.2 阻碍效率化的16大损失

 2.3 损失的组成

 2.4 推进生产效率阶段

 2.5 慢性损失与突发损失的比较

 2.6 什么是改善

第3章

 生产效率化的个别改善

 3.1 故障“0”化的改善程序

 3.2 作业准备改善程序

 3.3 初期损失的改善程序

 3.4 短暂停止的改善程序

 3.5 速度低下损失减少的改善程序

 3.6 不良减少程序

第4章

 自主保全活动的展开

 4.1 自主保全

 4.2 自主保全的展开

 4.3 自主保全中运转与保全的作用

 4.4 自主保全中基本条件的整备

 4.5 自主保全阶段式展开

 4.6 自主保全诊断

 4.7 自主保全展开的12个成功要点

第5章

 计划保全的推进

 5.1 计划保全的基本理论

 5.2 计划保全活动的推进

 5.3 计划保全的7阶段活动

 5.4 其他活动

 5.5 预知保全的研究

第6章

 组装流水线的自主保全

 6.1 组装流水线的自主保全方法

 6.2 人员操作的7大损失

 6.3 改善方法

 6.4 展开程序的拟定方法

第7章

 品质保全的推进

 7.1 品质保全

 7.2 品质保全的展开

 7.3 点检项目的集约化

第8章

 运转保全的技能向上训练

 8.1 运转保全技能向上的必要性

 8.2 教育训练的基本

 8.3 运转保全技能向上的6阶段活动

第9章

 事务间接部门TPM展开

 9.1 事务间接部门中TPM的必要性

 9.2 事务间接部门的TPM活动

 9.3 事务间接部门的TPM推进方法

第10章

 TPM的小组活动

 10.1 TPM小组活动的特色

 10.2 TPM小组的目的与运营

 10.3 各小组的作用

 10.4 小组活动运营规则

 10.5 小组主题活动样例

第11章

 TPM的效果测定

 11.1 目标的设定

 11.2 测定TPM活动成果的目的

附录 术语解释