本书共分9个章节，主要对机械制造技术基础知识作了介绍，具体内容包括金属切削加工理论基础、金属切削机床及各种加工方法、机械加工工艺规程的制订、机械加工质量等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

本书是为适应机械制造及自动化专业课的教学改革而编写的。主要内容包括：金属切削加工理论基础、金属切削机床及各种加工方法、机械加工工艺规程的制订、机械加工质量、测试技术基础、机械装配工艺机床夹具设计原理、现代机械制造技术等。

本书可作为高等工科院校机械制造及自动化专业的教材，也可作为相近专业的技术基础课教材，并可供从事机械制造工程的技术人员参考。

第1章 金属切削加工的基础知识

 1.1 切削加工的运动分析及切削要素

1.1.1 零件表面的形成

1.1.2 切削运动

1.1.3 切削要素

 1.2 金属切削刀具

1.2.1 刀具切削部分的基本定义

1.2.2 刀具材料

 1.3 切削过程中的物理现象

1.3.1 切削过程

1.3.2 切削力和切削功率

1.3.3 切削热和切削温度

1.3.4 刀具的磨损和寿命

 1.4 工件材料的切削加工性

1.4.1 切削加工性的概念和标志方法

1.4.2 影响切削加工性的因素及其改善措施

 1.5 切削液

1.5.1 切削液的作用

1.5.2 切削液的分类

1.5.3 切削液的选用

第2章 金属切削机床及各种加工方法

 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动

2.1.1 机床的分类

2.1.2 机床的型号

2.1.3 机床的传动

 2.2 车削加工

2.2.1 车削加工范围

2.2.2 普通卧式车床车削

2.2.3 其他车床车削

 2.3 铣削、刨削和拉削加工

2.3.1 铣削运动和加工范围

2.3.2 铣床

2.3.3 铣刀

2.3.4 铣削加工工艺特点

2.3.5 刨削加工

2.3.6 拉削加工

 2.4 钻削和镗削加工

2.4.1 钻削运动和加工范围

2.4.2 钻床

2.4.3 钻头、锪钻、铰刀和丝锥

2、4.4 钻床加工工艺特点

2.4.5 镗床、镗削运动和加工范围

2.4.6 镗刀和镗床加工工艺特点

 2.5 磨削加工

2.5.1 砂轮

2.5.2 磨削类型、运动和磨削加工特点

2.5.3 外圆磨削加工工艺

2.5.4 无心磨削加工工艺

2.5.5 内圆磨削加工工艺

2.5.6 平面磨削加工工艺

2.5.7 磨削新技术

 2.6 特种加工

2.6.1 电火花加工

2.6.2 电解加工

2.6.3 激光加工

2.6.4 超声波加工

第3章 机械加工工艺规程的制订

 3.1 基本概念

3.1.1 生产过程和生产系统

3.1.2 工艺过程

3.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征

3.1.4 机械加工工艺规程

 3.2 毛坯的确定

3.2.1 毛坯的种类

3.2.2 毛坯种类的选择

3.2.3 毛坯的形状与尺寸

 3.3 零件的结构工艺性

3.3.1 零件结构工艺性的基本概念

3.3.2 切削加工对零件结构工艺性的要求

3.3.3 装配工艺对零件结构工艺性的要求

 3.4 定位基准的选择

3.4.1 基准的概念及其分类

3.4.2 定位基准的选择

 3.5 工艺路线的拟定

3.5.1 表面加工方法的选择

3.5.2 加工顺序的安排

3.5.3 工序的集中与分散

 3.6 工序设计

3.6.1 加工余量、工序尺寸及其公差的确定

3.6.2 机床及工艺装备的选择

3.6.3 切削用量的确定

3.6.4 时间定额的确定

 3.7 工艺尺寸链

3.7.1 尺寸链概念

3.7.2 工艺尺寸链计算基本公式

3.7.3 几种工艺尺寸链问题的分析计算

 3.8 机械加工的生产率和经济性

3.8.1 提高机械加工生产率的工艺措施

3.8.2 工艺过程的技术经济分析

第4章 机械加工质量

 4.1 机械加工精度

4.1.1 概述

4.1.2 获得加工精度的方法

4.1.3 工艺系统的几何误差

4.1.4 工艺系统的受力变形

4.1.5 工艺系统的热变形

4.1.6 工件内应力引起的变形

4.1.7 加工误差的综合

4.1.8 保证和提高加工精度的途径

 4.2 机械加工表面质量

4.2.1 表面质量的基本概念

4.2.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制

4.2.3 影响表面物理、力学性能的因素及其控制

4.2.4 工艺系统的振动简介

第5章 测量技术基础

 5.1 概述

 5.2 计量器具与测量方法

5.2.1 计量器具

5.2.2 测量方法

 5.3 计量器具的参数与特性

 5.4 测量器具的选择

 5.5 光滑极限量规

5.5.1 光滑极限量规的特点和种类

5.5.2 光滑极限量规的设计方法

第6章 典型零件加工

 6.1 轴类零件加工

6.1.1 概述

6.1.2 主轴的加工工艺分析

 6.2 套类零件加工

6.2.1 概述

6.2.2 套类零件加工工艺分析

 6.3 箱体加工

6.3.1 概述

6.3.2 箱体加工的工艺过程

 6.4 圆柱齿轮加工

6.4.1 概述

6.4.2 圆柱齿轮的加工工艺

6.4.3 圆柱齿轮齿形的加工方法

第7章 机械装配工艺

 7.1 概述

7.1.1 装配的概念

7.1.2 装配工作的基本内容

7.1.3 装配精度

 7.2 装配方法及其选择

7.2.1 互换装配法

7.2.2 分组装配法

7.2.3 修配装配法

7.2.4 调整装配法

 7.3 装配工艺规程的制订

7.3.1 制订装配工艺规程的基本要求及主要依据

7.3.2 制订装配工艺规程的步骤、方法和内容

第8章 机床夹具设计原理

 8.1 机床夹具概述

8.1.1 机床夹具的作用

8.1.2 机床夹具的分类

8.1.3 机床夹具的组成

 8.2 工件在夹具中的定位

8.2.1 定位的概念

8.2.2 工件定位的基本原理

8.2.3 典型定位方式及定位元件

8.2.4 定位误差的分析与计算

 8.3 工件的夹紧

8.3.1 对夹紧装置的基本要求

8.3.2 夹紧力的确定

8.3.3 基本夹紧机构

8.3.4 联动夹紧机构

8.3.5 定心夹紧机构

 8.4 各类机床夹具设计特点

8.4.1 钻床夹具

8.4.2 铣床夹具

8.4.3 车床夹具

8.4.4 镗床夹具

 8.5 专用夹具设计方法

8.5.1 对专用夹具的基本要求

8.5.2 专用夹具设计步骤

8.5.3 夹具总装配图上尺寸、公差配合和技术条件的标注

8.5.4 专用夹具设计示例

第9章 现代机械制造技术

 9.1 机械制造领域的现状和发展

9.1.1 零件材料和制造方法的发展

9.1.2 机械加工精度的发展

9.1.3 高效自动化生产方式的发展

9.1.4 产品和科学管理的发展

 9.2 快速原型制造技术

9.2.1 立体形象激光加工装置

9.2.2 逐层粘切法

9.2.3 激光选择性烧结法

9.2.4 熔热沉积成形法

 9.3 成组技术

9.3.1 概述

9.3.2 成组工艺过程设计

9.3.3 成组生产组织形式

 9.4 计算机辅助工艺规程编制

 9.5 柔性制造系统

9.5.1 概述

9.5.2 柔性制造单元

9.5.3 柔性制造系统

 9.6 计算机集成制造系统

9.6.1 概述

9.6.2 CIMS的组成

 9.7 几种新的生产方式

9.7.1 精益生产

9.7.2 并行工程

9.7.3 敏捷制造

9.7.4 独立制造岛

参考文献