本书以数控加工编程的流程为主线，以数控车削和数控铣削为对象，由浅入深地讲解了数控加工的切削和工艺知识。本书可作为普通高等院校机电类专业的实践教材，也可作为高职、高专、成人教育、中职等学校数控类和机电类专业相关课程的教材或教学参考书，还可作为数控加工技术人员的自学与参考用书。

本书包括数控加工概论、数控编程基础、数控机床操作、数控加工编程实例、数控加工的宏程序编程、CAXA数控加工、UG数控加工和数控加工仿真软件共8章内容，主要以数控加工编程的流程为主线，以数控车削和数控铣削为对象，由浅入深地讲解了数控加工的切削和工艺知识；数控程序的构成、调用；数控车、铣床的基本编程指令和固定循环指令的使用方法；数控车、铣床操作面板，系统界面和装夹、对刀、补偿等基本操作；数控车削、铣削典型零件加工实例；宏程序车削、铣削编程及示例；CAXA数控车、铣的基本操作和应用；UG数控车、铣的基本操作和应用；数控加工仿真软件的简介和应用等数控加工方面的系统知识。

全书注重理论联系实际，力求知识与技能并重，手工编程、宏程序编程和自动编程相结合，强调内容的渐进性、完整性和实用性，是一本实践性强、适用面广的教材和专业技术参考书。

本书可作为普通高等院校机电类专业的实践教材，也可作为高职、高专、成人教育、中职等学校数控类和机电类专业相关课程的教材或教学参考书，还可作为数控加工技术人员的自学与参考用书。

第1章 数控加工概论

 1．1 数控切削加工基础

1．1．1 数控车床的组成、分类、特点和功能

1．1．2 数控铣床的组成、分类、特点和功能

1．1．3 加工方法的选择和加工阶段的划分

1．1．4 数控加工的精度和质量分析

1．1．5 数控加工对象的材料和切削加工性

1．1．6 刀具及其几何参数的选择

1．1．7 切削用量的选择

1．1．8 切削液的选用

 1．2 数控加工工艺基础

1．2．1 工件定位的原理及定位基准的选择

1．2．2 机床夹具和定位元件

1．2．3 工件的定位与夹紧

1．2．4 常用量具的选择与使用

1．2．5 工艺路线和工艺规程

 习题

第2章 数控编程基础

 2．1 数控编程概述

2．1．1 手工编程

2．1．2 自动编程

2．1．3 机床坐标轴

2．1．4 绝对编程与增量编程

2．1．5 程序结构与格式

2．1．6 数控加工编程步骤

2．1．7 数控加工编程指令

 2．2 数控编程通用知识

2．2．1 机床坐标系及机床原点

2．2．2 工件坐标系、程序原点和对刀点

2．2．3 直径编程与半径编程、绝对编程与增量编程．

 2．3 数控车削编程常用指令

2．3．1 FANUC数控车床常用指令

2．3．2 SIEMENS数控车床常用指令

2．3．3 华中数控车床常用指令

2．3．4 刀具参数补偿

 2．4 数控铣削编程常用指令

2．4．1 FANUC数控铣床常用指令

2．4．2 SIEMENS数控铣床常用指令

2．4．3 华中数控铣床常用指令

2．4．4 刀具长度补偿

2．4．5 刀具半径补偿

 习题

第3章 数控机床操作

 3．1 数控车床的操作

3．1．1 数控车床的控制面板及系统操作界面

3．1．2 数控车床的基本操作

3．1．3 数控车床的对刀操作与工件坐标系的建立

3．1．4 数控车床的刀具补偿及参数设置

3．1．5 数控车床的操作流程

 3．2 数控铣床的操作

3．2．1 数控铣床的控制面板及系统操作界面

3．2．2 数控铣床的基本操作

3．2．3 数控铣床的对刀操作与工件坐标系的设定

3．2．4 数控铣床的刀具补偿及参数设置

3．2．5 铣削工件装夹对刀示例

3．2．6 数控铣床的操作流程

 习题

第4章 数控加工编程实例

 4．1 数控车削编程实例

4．1．1 圆柱及螺纹的车削加工

4．1．2 零件孔的车削加工

4．1．3 特形面的车削加工

4．1．4 轴类零件的车削加工

4．1．5 盘套类零件的车削加工

4．1．6 球体类零件的车削加工

 4．2 数控铣削编程实例

4．2．1 零件平面及侧面的铣削加工

4．2．2 零件外轮廓的铣削加工

4．2．3 腔、槽的铣削加工

4．2．4 钻扩铰的加工

4．2．5 内槽轮廓的铣削加工

4．2．6 钻镗锪孔的加工

 习题

第5章 数控加工的宏程序编程

 5．1 宏程序概述

5．1．1 宏程序的特点及实质

5．1．2 宏程序的变量和格式

 5．2 宏程序的运算及规则

 5．3 宏程序的控制指令

5．3．1 无条件分支(GOTO)语句

5．3．2 条件分支(IF)语句

5．3．3 循环(WHILE)语句

 5．4 宏程序的调用

5．4．1 简单调用(G65)

5．4．2 模调用(G66、G67)

5．4．3 G码调用宏

5．4．4 M码调用宏

5．4．5 M码调用子程序

5．4．6 T码调用子程序

 5．5 宏程序调用和子程序调用之间的异同

 5．6 用户宏程序车削编程实例

5．6．1 用户宏程序台阶轴编程实例

5．6．2 用户宏程序螺纹轴编程实例

5．6．3 用户宏程序车削椭圆类零件通用程序编程实例

5．6．4 用户宏程序车削抛物线形状外轮廓编程实例

 5．7 用户宏程序铣削编程实例

5．7．1 用户宏程序型腔铣削编程

5．7．2 用户宏程序轮廓铣削编程

5．7．3 用户宏程序椭圆轮廓铣削编程

5．7．4 用户宏程序双曲线轮廓铣削编程

5．7．5 用户宏程序凹槽铣削编程

5．7．6 用户宏程序内圆弧面铣削编程

5．7．7 用户宏程序方料对角线钻孔编程

5．7．8 用户宏程序矩阵孔加工编程

 习题

第6章 CAXA数控加工

 6．1 CAXA数控车削

6．1．1 CAXA数控车削概述

6．1．2 CAXA数控车XP用户界面及功能

6．1．3 CAXA数控车XP的基本操作

6．1．4 CAXA数控车XP的零件造型

6．1．5 CAXA数控车XP加工操作

6．1．6 CAXA数控车XP加工实例

 6．2 CAXA数控铣削

6．2．1 CAXA数控铣削概述

6．2．2 CAXA制造工程师20HD6用户界面及功能

6．2．3 CAXA制造工程师2006的基本操作

6．2．4 CAXA制造工程师2006的零件造型

6．2．5 CAXA制造工程师2006铣削加工操作

6．2．6 cAXA制造工程师2006造型加工实例

 习题

第7章 UG数控加工

 7．1 UG概j态

7．1．1 UGNX的特点、功能模块和加工模块

7．1．2 UGNx4．0的安装与启动

7．1．3 UGNX4．0的用户界面及功能

7．1．4 鼠标按键的使用及对话框的应用

7．1．5 物体的选择和构造器

7．1．6 常用的构造器

 7．2 UGNX4．0的零件造型

7．2．1 盘套类零件

7．2．2 销轴类零件

7．2．3 箱体类零件

 7．3 UG数控模块通用知识

7．3．1 创建加工操作的基本流程

7．3．2 创建操作中的基本要素

7．3．3 创建程序组

7．3．4 生成刀具路径及后处理

 7．4 UG数控车削

7．4．1 车削加工的基本概念

7．4．2 创建车削操作的基本步骤

7．4．3 UGNX4．0的车削加工实例

 7．5 UG数控铣削

7．5．1 平面铣加工

7．5．2 型腔铣加工

7．5．3 固定轴曲面轮廓铣加工

7．5．4 可变轴曲面轮廓铣加工

7．5．5 顺序铣加工

 习题

第8章 数控加工仿真软件

 8．1 数控加工仿真软件概述

8．1．1 数控加工仿真软件的特点、功能与应用

8．1．2 国内外数控加工仿真软件简介

 8．2 典型数控加工仿真软件的使用

8．2．1 宇龙数控加工仿真软件数控车床的应用与操作

8．2．2 宇龙数控加工仿真软件数控铣床的应用与操作

8．2．3 VERICUT数控加工仿真软件多轴铣削的应用与操作

 8．3 数控加工仿真软件的优势、不足与对策

8．3．1 数控加工仿真软件的优势

8．3．2 数控加工仿真系统应用存在的问题及解决方法

 习题

参考文献