本书主要讲授电火花成型加工及慢走丝线切割加工的原理及机床的操作以及慢走丝线切割编程技术。电火花机床以FORM 20为教学机床；线切割以ROBOFIL 290P为教学机床。编程软件以统达公司的TwinCAD/WTCAMTM的V3.2.008版本为蓝本。

主要内容包括：电加工基本理论、电火花成型加工机床操作、慢走丝线切割机床操作，TwinCAD/WTCAMTM编程软件应用介绍。电火花机床以FORM 20为教学机床；线切割以ROBOFIL 290P为教学机床。

本书主要讲授电火花成型加工及慢走丝线切割加工的实用操作及编程技术。主要内容包括：电加工基本理论、电火花成型加工机床操作、慢走丝线切割机床操作，TwinCAD/WTCAMTM编程软件应用介绍。电火花机床以FORM 20为教学机床；线切割以ROBOFIL 290P为教学机床。内容简洁实用，着重编程实例和操作过程。

本书可以作为高职高专学生的电加工课程教材，也可作为具有中专以上文化程度的机械技术人员或相关培训机构的培训教材，并可作为相关技术人员的参考资料。

第1篇 电火花成型加工

第1章 电火花加工原理

 1.1 电火花技术介绍

1.1.1 电火花加工的基本原理

1.1.2 脉冲放电过程

1.1.3 极性效应

 1.2 电火花加工工艺中的基本规律

1.2.1 影响材料放电腐蚀量的主要因素

1.2.2 加工速度和工具电极的损耗速度

1.2.3 影响电火花加工精度的主要因素

 1.3 电火花加工的特点、适用范围及缺点

1.3.1 电火花加工的特点、适用范围

1.3.2 电火花加工的缺点

1.3.3 主要名词术语

 复习思考题

第2章 FORM 20 电火花机床

 2.1 电火花加工机床的结构

 2.2 电火花加工的安全技术规程

 2.3 FORM 20 电火花机床的维护保养

 2.4 劳动保护及安全措施

2.4.1 工作液

2.4.2 防火

2.4.3 触电危险

 复习思考题

第3章 工艺参数设定

 3.1 操作面板

 3.2 脉冲电源设定

3.2.1 伺服控制

3.2.2 工作模式(M)

3.2.3 电极极性(S)

3.2.4 峰值电流(P)

3.2.5 脉宽(A)

3.2.6 停歇(B)

3.2.7 抬刀(R)与加工时间(U)

3.2.8 保护系统参数选择%F、%TL、%TR

3.2.9 选择放电加工键

3.2.10 加工状态

3.2.11 异常信号

 复习思考题

第4章 工作液冲洗方式

 4.1 冲洗

4.1.1 混合冲洗(抬刀)

4.1.2 冲油

4.1.3 抽油

4.1.4 侧冲

4.1.5 组合冲洗

4.1.6 冲洗压力调整

 4.2 工作液系统的操作

4.2.1 工作液系统的启动

4.2.2 工作液系统的停止

 复习思考题

第5章 机床操作过程

 5.1 开机

 5.2 电极的安装和校正

 5.3 工件的装夹与校正

 5.4 工件与电极位置找正

5.4.1 手动方式

5.4.2 端面找正

5.4.3 侧面找正

 5.5 上油及液面调节

5.5.1 上油

5.5.2 放油

 5.6 数显表参数设定

5.6.1 HEIDENHAIN数显表的介绍

5.6.2 数显仪开机

5.6.3 设定基准点

5.6.4 用■键定中心

5.6.5 设置加工深度

5.6.6 校正键ΔZ

5.6.7 HOME键

5.6.8 显示Z轴(加工轴)最低位置

5.6.9 探测首发放电

 5.7 加工启动

 复习思考题

第6章 应用及工艺

 6.1 工艺规准确定

6.1.1 工艺图表用专业术语

6.1.2 加工间隙

6.1.3 表面粗糙度(CH/Ra)

6.1.4 最大电流密度

6.1.5 端面积(Sf)

6.1.6 最大加工规准(CHe)

6.1.7 总放电加工面积(St)

6.1.8 电极的数量

6.1.9 工艺图表

6.1.10 加工规准

6.1.11 加工间隙值和电极收缩量

6.1.12 确定电极尺寸

6.1.13 电极损耗

 6.2 加工实例

 复习思考题

第2篇 慢走丝线切割加工

第7章 慢走丝线切割机床

 7.1 线切割原理

 7.2 线切割机床

7.2.1 主机

7.2.2 电介液装置

7.2.3 电控装置

 7.3 机床操作界面

7.3.1 PREP准备模式界面

7.3.2 EXE执行模式界面

7.3.3 INFO信息模式界面

7.3.4 GRAPH图形模式界面

 复习思考题

第8章 机床操作文件

 8.1 机床操作文件

 8.2 工件程序

8.2.1 G代码

8.2.2 部分G代码的功能说明

8.2.3 常用的M代码

8.2.4 工件程序格式

 8.3 命令文件

8.3.1 命令文件的产生

8.3.2 命令文件的内容

8.3.3 常用命令词

8.3.4 命令文件的命名方式

8.3.5 命令文件的选用及修改

 8.4 工艺文件

8.4.1 工艺文件的产生

8.4.2 工艺文件的内容

8.4.3 工艺文件的命名方式

 8.5 丝表文件

8.5.1 丝表文件的命名方式

8.5.2 丝表文件的选用

 复习思考题

第9章 机床操作过程

 9.1 手动操作

9.1.1 坐标轴与坐标系

9.1.2 遥控器使用

 9.2 工件装夹

9.2.1 穿丝孔加工

9.2.2 工件装夹找正

9.2.3 机头定位

 9.3 程序输入

9.3.1 文件拷贝

9.3.2 文件检查

 9.4 切割准备

9.4.1 修改命令文件

9.4.2 模拟切割

9.4.3 机床状态检查

 9.5 工件切割

9.5.1 修改加工参数

9.5.2 凹模型腔切割

9.5.3 凸模切割

 复习思考题

第10章 编程软件应用

 10.1 软件功能介绍

10.1.1 系统规划

10.1.2 刀具路径前处理参数设定

10.1.3 刀具路径后处理参数设定

 10.2 各类切割类型参数设置

10.2.1 模孔切割

10.2.2 凸模切割

10.2.3 锥度切割

10.2.4 无屑切割

10.2.5 上下异形切割

10.2.6 刃口切修

10.2.7 存设定与读设定

10.2.8 资料库

 复习思考题

第11章 工件编程

 11.1 工件切割案例一

 11.2 工件切割案例二

 11.3 工件切割案例三

 复习思考题

第12章 机床系统安装和维护

 12.1 系统安装

12.1.1 重装系统

12.1.2 软件恢复

12.1.3 激活菜单

 12.2 日常维护保养

12.2.1 每日保养

12.2.2 每周保养

12.2.3 每月保养

12.2.4 半年保养

12.2.5 工作台、机头、导轨维护保养

12.2.6 工作液的维护

12.2.7 电气柜的维护

 复习思考题

附录1 命令词的功能

附录2 G代码功能

附录3 M功能

参考文献