本书来源于作者在冷温挤压成形领域长期的研究与实践，在编写过程中，参阅了许多国内外相关文献，特别感动于近半世纪以来我国冷温热精密挤压领域的前辈们在艰苦的条件下辛勤耕耘取得的丰硕成果。阮雪榆院士于1963年、1976年主编的《冷挤压技术》始终引领着本书作者的编写工作。本书正是在学习和继承师辈们研究成果的基础上编著而成的。

本书共分三篇，第一篇论述了冷挤压技术，第二篇论述了温挤压技术，第三篇论述了热挤压及热闭塞成形技术。

本书可作为精密塑性成形领域教学科研人员的参考书，也可作为精密挤压成形技术培训班的教材。

本书内容包括冷挤压(冷锻)成形工艺与模具、温挤压(温锻)成形工艺及模具、热挤压及闭塞成形工艺及模具共三篇。系统论述了几种体积成形技术的基本原理、工艺设计原则和模具设计原则，并给出了若干工艺分析实例。

本书可作为高等学校材料加工工程学科精密塑性成形领域的教学和科研参考书，也可作为精密挤压成形技术的培训教材。

第一篇 冷挤压(冷锻)成形工艺与模具

第1章 冷锻成形基本原理

 1.1 冷锻概述

1.1.1 冷锻的概念

1.1.2 冷挤压的特点

1.1.3 冷锻的发展

 1.2 冷锻的工艺分类及变形程度

1.2.1 冷锻的工艺分类

1.2.2 冷锻的变形程度

 1.3 冷挤压基本原理

1.3.1 主应力状态对冷挤压工艺的影响

1.3.2 冷挤压的金属流动

1.3.3 冷挤压的附加应力、残余应力与外摩擦

1.3.4 冷挤压对力学性能的影响

 1.4 冷锻用原材料与制坯

1.4.1 冷锻用原材料

1.4.2 毛坯制备

 1.5 毛坯的软化处理、表面处理及润滑

1.5.1 毛坯的软化热处理

1.5.2 毛坯的表面处理与润滑

第2章 冷锻工艺设计

 2.1 冷挤压件的结构要素

 2.2 冷挤压件的精度

2.2.1 冷挤压件的公差

2.2.2 冷挤压件尺寸精度的影响因素

 2.3 冷挤压许用变形程度

2.3.1 杆件正挤压的许用变形程度

2.3.2 反挤压杯形件的许用变形程度

 2.4 冷锻工艺

2.4.1 镦锻工艺

2.4.2 冷挤压的复合挤压与刚性平移

2.4.3 镦挤复合工艺

2.4.4 镦挤联合工艺

2.4.5 冷挤压和自由缩径复合工艺

 2.5 冷锻变形力计算

2.5.1 冷挤压力的阶段性

2.5.2 影响冷挤压变形力的因素

2.5.3 冷挤压变形力计算

2.5.4 复合冷挤压力计算

2.5.5 冷镦变形力计算

第3章 冷锻模具设计

 3.1 冷锻模具结构设计的基本概念

3.1.1 冷锻模具结构设计的基本要求

3.1.2 冷锻模具结构设计的基本特点

 3.2 模架结构型式

 3.3 冷挤压模具工作部分

3.3.1 凸模及其设计

3.3.2 凹模及其设计

 3.4 冷挤压组合凹模

3.4.1 组合凹模的特点

3.4.2 组合凹模结构型式的确定

3.4.3 组合凹模的设计计算

3.4.4 组合凹模的压合工艺

3.4.5 钢带缠绕预应力组合凹模

 3.5 冷挤压模具辅助装置

3.5.1 卸件与顶出装置

3.5.2 导向装置

3.5.3 压力垫板

 3.6 冷挤压模具材料

 3.7 冷锻模具寿命和质量

3.7.1 模具寿命的定义

3.7.2 模具寿命问题研究

3.7.3 模具失效形式

3.7.4 冷锻模具的质量

3.7.5 模具寿命的评估与优化

3.7.6 模具管理策略

第4章 冷挤压产品质量分析及成形实例

 4.1 冷挤压产品质量分析

 4.2 冷挤压成形实例

4.2.1 大高径比的齿形件冷挤压

4.2.2 万向节十字轴冷闭塞挤压

4.2.3 多台阶长轴类零件冷挤压

4.2.4 挤压工艺图例

 4.3 冷挤压工艺设计要点总结

4.3.1 设计要点

4.3.2 实例分析

第二篇 温挤压(温锻)成形工艺与模具

第5章 温锻成形基本原理

 5.1 温锻成形的定义

 5.2 温挤压成形的特点

第6章 温挤压(温锻)成形工艺设计

 6.1 温锻温度的选择

 6.2 温挤压变形力的计算

6.2.1 影响温挤压变形力的因素

6.2.2 温挤压变形力的计算方法

 6.3 温挤压成形工序的确定

6.3.1 温挤压变形程度的计算

6.3.2 温挤压变形工序的确定原则

 6.4 坯料的加热、润滑条件和模具的预热

6.4.1 坯料的软化处理

6.4.2 坯料的加热规范

6.4.3 坯料的润滑条件

6.4.4 模具的预热和冷却

第7章 温锻模具设计

 7.1 温锻模具的要求

 7.2 温锻模具结构

 7.3 凸模与凹模设计

7.3.1 凸模设计

7.3.2 凹模设计

 7.4 组合凹模设计

第8章 温锻成形实例

 8.1 杯一杆型零件的温挤压成形

 8.2 锌合金等温成形

 8.3 洗衣机制动轮温挤压成形

 8.4 减压器阀体的温挤压成形

 8.5 高强度钢壳体的温挤压成形

 8.6 衬套体等温挤压成形

 8.7 端面齿轮的温锻成形

第三篇 热挤压及闭塞成形工艺与模具

第9章 热挤压及闭塞成形基本原理

 9.1 热塑性成形的定义

 9.2 热塑性成形的分类

 9.3 热闭塞成形的优缺点

第10章 热挤压及闭塞成形工艺设计

 10.1 热挤压及闭塞成形件的工艺性分析

 10.2 变形程度和变形力的计算

10.2.1 变形程度的计算

10.2.2 影响热变形力的主要因素

10.2.3 热变形力的确定

 10.3 热挤压及闭塞成形工艺设计

 10.4 坯料制备和润滑条件

10.4.1 坯料的制备公差

10.4.2 坯料制备的断面质量要求

10.4.3 下料方法

10.4.4 润滑条件

 10.5 加热规范和成形后的冷却

10.5.1 成形温度范围

10.5.2 加热方法

10.5.3 成形后的冷却常见缺陷

10.5.4 冷却方法

第11章 热挤压及闭塞成形模具设计

 11.1 热挤压及闭塞成形模具设计的主要内容

 11.2 模具结构的类型

 11.3 凸、凹模工作部分设计

11.3.1 可分凹模设计原则

11.3.2 凸模设计

11.3.3 凹模设计

11.3.4 组合凹模设计

11.3.5 可分凹模设计

11.3.6 导向装置

11.3.7 卸料装置

 11.4 金属分流机构的设计

 11.5 模具结构和尺寸对成形质量的影响

 11.6 模具材料及其性能要求

 11.7 热体积成形设备

11.7.1 热体积成形设备的力能特性

11.7.2 各类闭式模锻设备的特点和适用范围

第12章 热挤压及闭塞成形实例

 12.1 轮辋热挤压成形

 12.2 轮毂轴管的热挤压成形

 12.3 汽车半轴的热挤压成形

 12.4 氧气喷头的热挤压成形

 12.5 等速万向节叉轴的热闭塞锻造

 12.6 直齿圆柱齿轮的热精密成形

 12.7 万向节十字轴套筒热挤压成形

 12.8 叉形件的闭塞锻造

参考文献