本书的特色在于：阐述塑性理论，由一般(材料)到特殊(钣料)，尤其注重针对性(如板的各向异性)；论述钣料成形，则先分解(典型工序分析)而后综合(板的基本变形方式，变形稳定性与成形性能)，还介绍了学科前沿的动态(成形极限图的建立与应用)；习题丰富，大多源于科研生产实践，避免浅显，以启迪读者深入思考。

本书以数学塑性力学的工程应用为线索编撰而成，少量涉及金属物理及金相学方面内容。内容由以下三部分组成。第一部分：金属塑性变形的基本原理；第二部分：典型冷压工序分析；第三部分：钣料成形的基本变形方式、变形稳定性与成形性能。

本书可作为高等学校航空、宇航制造工程专业、金属塑性加工（钣料冲压）专业的教材，也可供其他有关专业学生与工程技术人员参考。

 第一部分 金属塑性变形的基本原理

第1章 金属塑性变形的物理概念

 §1.1 金属的结晶构造1

 §1.2 金属的变形3

 §1.3 影响金属塑性变形的因素8

第2章 金属塑性变形的力学规律

 §2.1 板条的单向拉伸试验12

 §2.2 变形物体的应力应变状态分析21

 §2.3 任意应力状态下的切应力和屈服准则23

 §2.4 流动规则——塑性应力应变关系28

 §2.5 塑性流动与屈服表面的相关性——法向性原则30

 §2.6 最小阻力定律32

 习题34

第3章 钣料的各向异性

 §3.1 屈服条件和应力应变关系38

 §3.2 厚向异性板的屈服轨迹41

 §3.3 钣料一般性实际应力曲线的另一试验方法——液压胀形42

 习题46

第4章 钣料成形问题的求解方法

 §4.1 主应力法（Slab method）48

 §4.2 塑性材料力学法（CMПД）49

 习题53

第二部分 典型冷压成形工序分析

第5章 剪切与冲裁

 §5.1 普通冲裁的基本原理55

 §5.2 间隙——一个重要的冲裁工艺参数58

 §5.3 合理间隙的确定60

 §5.4 精密冲裁61

 习题62

第6章 弯曲

 §6.1 基本原理63

 §6.2 最小相对弯曲半径75

 §6.3 弯曲回弹77

 §6.4 拉弯83

 习题8 6

第7章 拉深

 §7.1 基本原理90

 §7.2 起皱与防皱措施99

 §7.3 厚向异性对拉深过程受力的影响102

 §7.4 拉断与极限拉深系数105

 §7.5 多次拉深108

 §7.6 其他形状零件的拉深112

 §7.7 改进拉深过程的工艺措施117

 §7.8 变压边力拉深126

 §7.9 变薄拉深128

 习题134

第8章 局部成形和翻边

 §8.1 局部成形137

 §8.2 翻边141

 习题149

第9章 拉形和胀形

 §9.1 拉形150

 §9.2 胀形154

 习题160

第10章 旋压、旋薄和冷挤压

 §10.1 旋压与旋薄162

 §10.2 冷挤压171

 习题174

第三部分 钣料成形的基本变形方式、变形稳定性与成形性能

第11章 钣料成形的基本变形方式

 §11.1 钣料成形过程中毛料区域的划分175

 §11.2 变形区应力应变状态的特点176

 §11.3 钣料成形的基本变形方式178

 习题180

第12章 钣料变形的受压失稳

 §12.1 板条受压的塑性失稳、折减模数与切线模数182

 §12.2 筒形件拉深不用压边的界限185

 §12.3 筒形件用压边拉深时压边力的确定189

 习题193

第13章 钣料塑性变形的拉伸失稳

 §13.1 板条的拉伸失稳194

 §13.2 钣料的拉伸失稳196

 §13.3 钣料拉伸变形的集中性失稳203

 习题208

第14章 钣料的成形性能

 §14.1 鉴定钣料成形性能的基本试验209

 §14.2 鉴定钣料成形性能的模拟试验228

 §14.3 基本成形性与模拟成形性的相关性232

 习题233

第15章 网格技术和成形极限图

 §15.1 概述235

 §15.2 网格技术与成形极限图236

 §15.3 网格应变分析法和成形极限图的应用246

 §15.4 简易成形极限应力图FLSD（s.e）的建立251

附录一 钣料的各向异性屈服准则的发展

附录二 例题

主要参考文献