本书在介绍S7—300／400 PLC的硬件、指令系统、编程环境、编程方法、程序结构、通信网络等方面内容的基础上，通过大量典型的应用实例，向读者深入浅出地介绍了S7—300／400 PLC应用开发的方法和手段。本书既适用于初学者，又可作为工程技术人员的技术参考书和高校相关专业研究生的教材。

西门子公司主流的S7-300／400系列PLC以其优越的性能和较高的性价比而得到广泛的应用。本书通过大量S7-300／400的应用实例，采用系统逐步深入的讲解方法，更直观有效地向读者阐述PLC系统的开发技巧。首先介绍了S7-3~的硬件系统、指令系统、STEPP7、通信与网络功能，其中内容是经总结并与实际开发最直接、最密切的基础知识。后半部分包括了十余个开发实例，最后三个实例的实用价值尤为突出。

本书既适用于初学者，也可作为工程技术人员的技术参考书或高校相关专业的参考书。

前言

第1章 绪论

 1.1 PLC概述

1.1.1 PLC的发展

1.1.2 PLC的基本组成和工作原理

1.1.3 PLC的功能特点和分类

 1.2 西门子S7系列PLC

 1.3 系统的设计方法

 1.4 PLC的应用

第2章 硬件系统及内部资源

 2.1 硬件系统的基本结构

2.1.1 基本组成

2.1.2 基本结构

 2.2 PLC的CPU模块和I／0模块

2.2.1 S7-300系列PLC 

2.2.2 S7-400系列PLC 

2.2.3 I／0模块的地址确定

 2.3 PLc的分布式I／0模块

 2.4 PLc的内部资源模块

2.4.1 内部存储区

2.4.2 外设I／0存储区

2.4.3 累加器

2.4.4 状态字寄存器

第3章 指令系统及应用系统的设计

 3.1 指令系统预备知识

3.1.1 数制

3.1.2 数据类型

 3.2 S7—300／400 PLC的指令系统

3.2.1 指令的构成

3.2.2 指令的操作数

3.2.3 寻址方式

 3.3 S7—300／400 PLc的常用指令

3.3.1 位逻辑指令

3.3.2 数据处理指令

3.3.3 计数器与定时器指令

3.3.4 数据运算指令

3.3.5 程序控制指令

3.3.6 数据块指令

3.3.7 逻辑控制指令

3.3.8 累加器操作指令

 3.4 PLC应用系统的设计

3.4.1 PLC应用系统的硬件设计

3.4.2 PLC应用系统的软件设计

第4章 STEP7编程环境的使用

 4.1 STEFP7编程的流程

4.1.1 创建与编辑项目

4.1.2 硬件组态

4.1.3 定义符号

4.1.4 生成逻辑块

4.1.5 参考数据的显示

4.1.6 程序的上传和下载

4.1.7 程序的调试和故障诊断

 4.2 PLC程序结构

4.2.1 CPU程序

4.2.2 用户程序

4.2.3 功能块

4.2.4  数据块

4.2.5组织块

第5章 PLC的通信与网络

 5.1 PLC控制网络和通信功能

 5.2 S7—300／400 PLC的通信网络

 5.3 工业以太网

5.3.1 概述

5.3.2 工业以太网的构成

5.3.3 工业以太网的网络方案

5.3.4 工业以太网的交换技术

5.3.5 自适应与冗余网络

 5.4 MPI网络

5.4.1 概述

5.4.2 全局数据通信

5.4.3 MPI网络的组态

5.4.4 事件驱动的GD通信

5.4.5 不用GD通信组态的MPI通信

 5.5 AS-I网络

5.5.1 概述

5.5.2 AS-I网络部件

5.5.3 AS-I的寻址模式

5.5.4 AS-I的通信方式

5.5.5 AS-I的工作模式

 5.6 PROFIBUS通信网络

5.6.1 概述

5.6.2 PROFIBUS的通信协议

5.6.3 PROFIBUS的网络部件

5.6.4 利用SFEP7组态PROFIBUS—DP通信网络

 5.7 点对点通信

5.7.1 点对点通信的硬件

5.7.2 点对点通信协议

5.7.3 用于点对点通信的功能块

第6章 基本逻辑控制

 6.1 交通信号灯控制硬件配置及梯形图程序

 6.2 电梯控制硬件配置及梯形图程序

 6.3 开发技巧与经验总结

第7章 PID控制

 7.1 模拟量的PID控制

 7.2 PID算法模拟量的闭环控制

 7.3 开发技巧与经验总结

第8章 S7-300／400 PLC电动机控制

 8.1 Y-△起动电动机控制

 8.2 双速电动机控制

 8.3 开发技巧与经验总结

第9章 机床控制

 9.1 剪板机的PLC控制

 9.2 模压机的PLC控制

 9.3 自动选刀的PLC控制

 9.4 机械手的PLC自动控制

 9.5 开发技巧与经验总结

第10章 热轧层流冷却控制系统

 10.1 层流冷却控制系统的功能

10.1.1 控冷区控制功能概述

10.1.2 控冷区域的设备概况及功能

 10.2 层流冷却控制系统硬件设计

10.2.1 层流冷却系统的硬件配置

10.2.2 层流冷却系统的网络组成

10.2.3 定义I／0表及硬件控制原理

 10.3 层流冷却控制系统软件设计

10.3.1 项目的创建

10.3.2 硬件组态

10.3.3 程序块的编写

10.3.4 PLC调试

 10.4 开发技巧与经验总结

第11章 可逆冷轧机控制系统

 11.1 可逆冷轧机控制系统的功能

 11.2 可逆冷轧机控制系统的硬件设计

11.2.1 系统的硬件配置

11.2.2 系统的通信设置

 11.3 可逆冷轧机控制系统的软件设计

11.3.1 系统的设计原理

11.3.2 系统的软件实现

 11.4 开发技巧与经验总结

附录

 附录A 所有语句表指令

 附录B 组织块、系统功能与系统功能块

 附录C 常用英文缩写

参考文献