OJT解决方案股份有限公司著的《丰田高效工作法》是彻底提升工作效率和业绩的职场利器，通过5大法则瞬间提升员工职场效率，30个方法让公司业绩完美飙升，这就是丰田生产方式的真正根基，为你重塑公司风气。本书内容图表丰富，丰田内部培训资料首都公开，工作四十多年的丰田老员工为你亲自讲述！

丰田是日本最大的汽车公司，也是世界十大汽车工业公司之一。丰田的生产方式广为流传，但为什么世界上没出现第二个丰田？因为“丰田工作法”才是丰田生产方式的真正根基。

在堪称世界最优秀制造商的丰田，“工作法”至关重要，不仅可以激发员工的工作热情，提高工作业绩，还可以增加公司的销售额。

丰田工作法的基本思想是“整理”——5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），将其称为丰田生产方式的根基都不足为过。这样就完全可以做到彻底消除浪费，提高工作效率，提高营业额。

丰田的生产方式，有很多都无法模仿使用，但无论是在多小的公司、做什么样的工作，丰田工作法——整理都能够立刻效仿起来的。它既不需要大费周折，也不需要太多预算，可以立即、简单地将“丰田式管理”实施起来！

在丰田，整理的文化无处不在。OJT解决方案股份有限公司著的《丰田高效工作法》不同于其他关于丰田生产系统和成本管理等方面的技术性图书。《丰田高效工作法》囊括了在工厂现场工作40多年的丰田管理者们的真知灼见。

第一章 丰田工作法让工作焕然一新

 第一讲 寻找浪费中深藏的宝藏

 第二讲 整理并非杂活，正是“工作本身”

 第三讲 取出文件要在10秒以内

 第四讲 “收拾干净”并非终点

 第五讲 拥有的物品会成为成本

第二章 丰田工作法让浪费敬而远之

 第一讲 物品的放置能说明一切

 第二讲 必须要有判断是否处理的标准

 第三讲 给“以后会用到”加个期限

 第四讲 该责备的不是人，而是机制

 第五讲 寻找“无用之物”要从墙角

 第六讲 必要的物品只留必要的量

 第七讲 先放进来的要先拿出去

 第八讲 明确采购点

 第九讲 明确“不用的”和“没法用的”

 第十讲 超过一年不用的名片要立刻处理

第三章 丰田工作法让工作效率大增

 第一讲 物品放在哪儿取决于“人的动作”

 第二讲 物品摆放的位置要做到不用让手臂伸

 第三讲 “使用频率”决定物品的位

 第四讲 将使用频率很低的物品拿去

 第五讲 请画出一条

 第六讲 固定位置，要让别人能在30秒内找出

 第七讲 不用特意看也能一目了然

 第八讲 明确物品的“地址”

 第九讲 能让归还位置一目了然的“形状示意”

第四章 丰田工作法的习惯养成法

 第一讲 打扫也是工作

 第二讲 思考不用打扫就能保持整洁的机制

 第三讲 干净因人而异，所以要检查

 第四讲 定了的规矩做不到就是管理者的责任

 第五讲 体验整理后的快乐

 第六讲 准备糯米团子

第二讲　整理并非杂活，正是“工作本身”

要点：你会不会认为整理这种小事等工作闲下来了才应该做？在丰田，整理被视为工作的一部分。

学会整理能提高生产效率

在丰田有句话叫：万事由5S起步。不难看出，这才是支撑丰田人养成整理习惯的根本所在。不只是丰田，很多企业都引入了5S这套管理概念，所以可能有不少人听说过。

5S就是维持与改善职场办公环境的口号，它出自以下5个单词的首字母。

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seisou）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

5S作为十分有效的改善方法，不仅在日本，甚至在全球都广受关注，被很多企业采用。但有些人会说：“5S是生产现场的方法，没法在办公室使用”“像我们这样的小公司怎么学得了丰田的方法”……其实这些都是误解。

5S其实有广泛的通用性，可以适用于任何场合。它完全不受限于企业的规模、所处的行业以及负责的岗位等。可以说，5S能够轻松地解决不会整理的问题。

之所以这么肯定，是因为5S本身就是工作的一部分。也许有人会认为：整理、整顿跟工作不是一回事，不就是把办公桌周围打扫干净这么点儿小事嘛，放在工作闲暇之际再做就可以。

但是在丰田，大家都认为5S是工作的一部分，理所当然应该在平日就养成良好的习惯。

即便只是把整理、整顿做到位了，也能提高办公室或工厂的工作效率。

只要实施5S，就能够解决经常困扰企业发展的一些难题，如：生产安全与产品质量的保障、成本的降低、员工的管理等。所以说，只要把5S做好了，就能相应地提高生产效率。有一句话叫作“一切经营之道通向5S”，其实一点都不夸张。

做好整理、整顿就能提高业绩

培训师中野先生曾经用这样的方法指导了一家工厂。他第一步着手的就是整理、整顿。

概括地说，就是把不用的物品都扔掉。在墙角的大架子上，摆满了长期不用的物品和多余的零件、工具。把这些都扔掉，仅把必须要用的物品摆上后，发现好几个架子完全用不上了。把它们挪开后，发现架子后面竟然有一扇窗户，暖暖的阳光一下就照了进来。厂长当时很吃惊地说：“我都不知道这里竟然还有扇窗户。”原来，大家一直都不知道这扇窗户藏在架子背后。

通过这件小事，这家工厂一下就看到了整理、整顿的效果！你可能想象不到，后来这家工厂大幅缩短了员工工作的时间，当年成功降低了300万日元（约合人民币18万元）的成本。这样做既提高了生产效率，也通过降低不良品发生率而最终提高了产品质量。

让工厂变得宽敞、明亮不仅为下一步改善做好了铺垫，甚至让整个职场氛围都变得阳光起来，员工们也开始持积极的心态准备进行下一项改善。这就是整理、整顿的效果，其实根本就没有导入什么高深莫测的方法论。

很多培训师都这么说：“即便只做到5S中的整理、整顿，也可以提高职场的工作效率和业绩。”这是因为通过整理、整顿可以消除那些侵蚀利润的浪费。

P10-13

序言

假设，你是一位管理500多名下属的管理者。请想象一下你的办公环境。

办公桌上是什么状态？

书籍、文件会堆成什么样？

抽屉里又如何？

一定会有人这么想：“只管几名下属，桌子上、抽屉里、文件柜中就已经堆得满满的。要是管500多号人简直无法想象……”一般人都会认为：管的人越多、干的活越多，物品也就越多。

但其实，曾经管理过500多名下属的某位丰田课长的办公桌，整洁得让人难以置信。桌子上常年摆放的，其实只有一部电话。工作时，桌上也只是最小限度地放一些当天必须使用的资料和一台电脑，甚至在离职后桌子上除了电话以外空空如也。而且，放文件的柜子只有3个，里面仅有12个存放资料的文件夹，摆放得井然有序。这对于那些整天抱怨多了两三名下属，就没地方放物品的人来说，简直是天方夜谭。

当然，也会有人认为桌子上资料、文件堆积如山会给人工作很充实的印象，但在丰田人眼里，却不是这样。他们认为，越是办公桌乱得一团糟的人，工作往往越容易陷入被动，还会引起不必要的麻烦，反而是那些办公桌整理得井井有条的人能够脚踏实地、按部就班地工作。这个反差非常明显。

在丰田，整理的文化无处不在。后文我会详细介绍丰田工作法的基本思想——5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。这些在生产现场是每天理所当然应贯彻执行的基本准则。

本书将5S的精髓概括为“丰田工作法”，称其为丰田生产方式的根基都不足为过。坊间甚至传闻只要做到丰田的“整理”与“整顿”，就可以消除作业过程中的浪费，达到提高效率的目的，由此也可以看出该思想在丰田有多么重要。

其实整理的重要性不仅体现在工厂作业中，更体现在办公室中。办公室也存在各种形式的作业，而且这些占整体业务量的比例并不低。

比如：做资料、找资料、发送和处理邮件……只有清除这一项项操作中存在的浪费，我们才能提高工作效率，取得更好的业绩。

如果在办公室不做好整理与整顿，就会大量发生类似“没法立刻拿出需要的资料”“晕晕乎乎地就把什么物品弄丢了”等形式的浪费，造成时间与成本的损失。也许你会认为这么点儿损失不算什么，但如果整理与整顿没有每天做到位，灰尘就会日积月累。如果现在不立即开始行动，接下来浪费会日复一日地发生，会对工作的效率和业绩造成持续的负面影响。

正是这样，通过整理、整顿消除浪费，将直接与整个工作流程相关联。因此，不单是对大多数重复单纯操作的工作有效，它对创造性工作、管理性工作同样有效。  无论是在工厂还是在办公室，整理的重要性没有任何高低之别。只要是在办公室贯彻丰田整理法，一定能消除浪费、提高效率。硬要说有什么区别的话，那就是“工具与笔的区别”，仅此而已。就像在工厂落实整理可以给生产效率、成果带来正面影响一样，整理办公室甚至是办公桌周围也关系到工作的效率与成果。

说起丰田，可能最有名的是“准时化生产”“看板管理”“改善”等最具代表性的丰田生产方式。但有人会有这样的想法：“像我们这么小的办公室怎么效仿得了丰田工厂的做法？”“一个人想做也做不出气候啊？”此类想法绝对是误解。

即便“准时化生产”“看板管理”等方式没办法立即去效仿，但无论是在多小的公司、做什么样的工作，丰田工作法是能立刻效仿起来的。它既不需要大费周折，也不需要太多预算，可以立即、简单地将“丰田式管理”实施起来。

本书主要介绍了一群如今供职于OJT解决方案股份有限公司的培训师的宝贵智慧和经验。他们是自20世纪60年代初至近年都一直活跃在丰田的工厂、开发部门等生产现场的丰田人。

培训师们目前从事咨询工作，为更多企业导入丰田的思维方式和经验，致力于为这些企业提高业绩、培养人才。本书介绍的“丰田工作法”，也都是在丰田公司及咨询客户的办公现场实践中不断总结出的经验。

如果通过实施丰田工作法，能创造出没有浪费和压力的工作环境，能让你的工作与职场效率大增，将会是我们至高无上的荣幸。

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