本书围绕《国家职业技能标准》的知识要求和技能要求编写，实用性、针对性强，既有推荐的理论知识和技能知识，又有考核鉴定的理论和技能题库及答案；而且这套教材根据需要为部分教材配备了二维码，扫描书中的二维码便可观看相应资源；这套教材还配合天工讲堂开设了在线课程、在线题库，配套齐全，编排科学，便于培训和检测。

本书是依据《国家职业技能标准钳工》（中级）的知识要求和技能要求，采用项目式编写体例，按照岗位培训需要的原则编写的，旨在为读者提供实用的培训内容。本书主要内容包括：中级钳工基础知识，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹的攻制，固定连接装配和传动机构的装配，轴承和轴组的装配，气动系统的安装方法和调试，液压传动机构的装配与调试，部件和整机的装配与调试，装配精度检验，机械设备保养与维修。
本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业院校、技工院校和综合类技术院校机械类专业的专业课教材。

目录MULU
序
前言
项目1中级钳工基础知识1
1.1中级钳工基础知识的范围2
1.1.1辅助性操作2
1.1.2切削性操作2
1.1.3装配性操作3
1.1.4维修性操作3
1.2箱体类工件的划线方法和实例4
1.2.1划线方法4
1.2.2划线实例5
1.3多面体的展开和钣金开料知识9
1.3.1可展表面与不可展表面9
1.3.2展开方法10
1.3.3展开实例10
1.4几何公差的基本概念及标注方法14
1.4.1基本概念14
1.4.2几何公差的特征项目及其符号15
1.4.3公差框格标注方法16
1.4.4几何公差标注的原则16
1.4.5公差带的定义、标注及解释16
1.5几何误差的检测方法20
1.5.1几何误差的检测目的20
1.5.2几何误差的检测准则20
1.6表面粗糙度基本知识21
1.6.1表面粗糙度概述21
1.6.2表面粗糙度的评定标准21
1.6.3表面粗糙度的代号及标注22
1.7表面粗糙度的检测方法25
1.7.1目视法26
1.7.2比较法26
1.7.3印模法26
1.7.4针描法26
1.7.5光切法26
1.7.6干涉法27
1.8旋转体平衡的基本知识27
1.8.1旋转体的离心力27
1.8.2旋转体的不平衡情况28
1.8.3旋转体的静平衡29
1.8.4用平衡杆进行静平衡的实例30
1.8.5用平衡块进行静平衡的实例31
1.8.6用三点平衡法进行静平衡的
实例31
1.9装配工艺规程的基本知识32
1.10装配工艺规程的内容和编写方法33
1.10.1编制装配工艺规程所需的原始
资料33
1.10.2装配工艺规程的内容34
1.10.3编制装配工艺规程的步骤34
1.11装配工艺规程编制实例35
1.11.1减速器的装配35
1.11.2减速器的装配工艺过程36
1.12装配尺寸链的概念42
1.12.1装配尺寸链42
1.12.2尺寸链的表现形式44
1.12.3装配尺寸链的封闭环公差45
1.13装配精度和装配尺寸链的解法46
1.13.1装配精度46
1.13.2装配尺寸链的解法47
1.13.3编制装配单元系统图及解装配
尺寸链实例50
1.14润滑剂53
项目2锯削、锉削、錾削、刮削和
研磨加工54
2.1锯削加工54
2.1.1工件的装夹54
2.1.2锯削的质量分析54
2.1.3扁钢、条料、薄板、深缝的锯削
实例55
2.2锉削加工56
2.2.1锉削方法56
2.2.2锉配58
2.2.3锉削质量分析59
2.2.4直角定位块锉削实例59
2.3錾削加工60
2.3.1錾削方法60
2.3.2錾削质量分析61
2.3.3油槽的錾削实例61
2.4刮削加工61
2.4.1机床导轨概述61
2.4.2导轨刮削的一般原则62
2.4.3平板的刮削及检查63
2.4.4方箱的刮削及检查66
2.4.5燕尾形导轨的刮削及检查66
2.4.6刮削质量分析67
2.4.7卧式车床床身导轨的刮削及检验
实例67
2.4.8多瓦式动压滑动轴承的刮研
实例69
2.5研磨加工70
2.5.1圆锥面的研磨70
2.5.2阀门的研磨71
2.5.3研磨质量分析71
2.5.4圆柱孔研磨实例72
项目3孔加工和螺纹的攻制73
3.1麻花钻的切削特点及刃磨和修磨
方法73
3.1.1麻花钻的切削特点73
3.1.2麻花钻的修磨方法73
3.2标准群钻的结构特点和切削特点74
3.2.1麻花钻在钻削过程中存在的
问题74
3.2.2标准群钻76
3.3各种特殊孔的钻削79
3.3.1钻削小孔79
3.3.2钻削深孔79
3.3.3钻削多孔80
3.3.4钻削相交孔81
3.3.5钻削不通孔81
3.3.6在斜面上钻孔81
3.3.7钻削精孔81
3.3.8钻削加工实例82
3.4铰刀84
3.4.1铰刀的切削特点84
3.4.2铰刀的研磨方法85
3.5攻制内螺纹86
3.5.1机动攻制内螺纹86
3.5.2丝锥的修磨88
3.5.3丝锥折断的处理方法89
3.5.4攻制内螺纹实例89
钳工（中级）目录
项目4固定连接装配和传动机构的
装配91
4.1花键连接的装配91
4.1.1花键连接的种类、应用特点91
4.1.2花键连接装配的技术要求91
4.2销连接的装配和调整92
4.2.1销连接的装配92
4.2.2销连接的调整92
4.3齿轮传动的种类93
4.4锥齿轮传动机构的装配和检验94
4.4.1锥齿轮传动机构的装配94
4.4.2锥齿轮传动机构的检验94
4.4.3齿轮传动机构装配后的跑合96
4.5蜗杆传动机构的装配97
4.5.1蜗杆传动机构的精度要求97
4.5.2蜗杆传动机构的装配顺序100
4.5.3蜗杆传动机构的调试检验100
4.6零件的黏结101
4.6.1黏结剂的种类101
4.6.2黏结剂的特点104
4.6.3黏结的接头形式104
4.6.4被黏结物的表面处理方法104
4.6.5黏结剂的涂敷方法104
4.6.6黏结实例104
项目5轴承和轴组的装配106
5.1滚动轴承的装配106
5.1.1滚动轴承的分类106
5.1.2滚动轴承的特点107
5.1.3滚动轴承的代号107
5.1.4滚动轴承的配合109
5.1.5滚动轴承的密封装置110
5.1.6滚动轴承的预紧和游隙调整111
5.1.7滚动轴承的装配方法113
5.1.8滚动轴承的定向装配116
5.2滑动轴承的装配117
5.2.1滑动轴承的分类117
5.2.2滑动轴承的特点118
5.2.3滑动轴承的装配方法119
5.2.4静压轴承的装配要点121
5.3离合器的装配121
5.3.1离合器装配的技术要求121
5.3.2离合器装配的基本方法121
项目6气动系统的安装方法和调试123
6.1气动系统的组成123
6.1.1气动系统的基本组成123
6.1.2气动控制元件123
6.1.3气动执行元件124
6.1.4气源装置及辅助元件127
6.2气动系统的安装与调试131
6.2.1气动系统的安1
6.2.2气动系统的调试132
6.2.3数控车床门开关调整133
项目7液压传动机构的装配与调试136
7.1液压系统的组成136
7.1.1驱动元件136
7.1.2执行元件137
7.1.3控制元件138
7.1.4辅助元件140
7.2液压元件的安装方法和要求143
7.2.1安装前的注意事项143
7.2.2液压泵装置的安装要求143
7.2.3油箱装置的安装要求143
7.2.4液压阀的安装要求143
7.2.5过滤器的安装要求144
7.2.6蓄能器的安装要求144
7.2.7密封件的安装要求144
7.2.8液压缸的安装要求144
7.2.9液压马达的安装要求144
7.2.10执行元件的安装要求144
7.2.11其他辅助元件的安装要求144
7.2.12溢流阀的工作原理及安装与
调试145
7.3液压系统的调试151
7.3.1液压系统的清洗和调试151
7.3.2液压千斤顶液压系统调试153
7.3.3液压卡盘液压控制系统调试158
项目8部件和整机的装配与调试161
8.1通用机床的工作原理和构造161
8.1.1车床161
8.1.2铣床163
8.1.3磨床164
8.2CA6140型卧式车床的主要部件与
装配调整165
8.2.1CA6140型卧式车床主轴部件的
结构与装配调整165
8.2.2双向多片式摩擦离合器、闸带式
制动装置及其操纵机构166
8.2.3开合螺母机构167
8.2.4纵、横向机动进给操纵机构168
8.2.5互锁机构168
8.2.6安全离合器和超越离合器169
8.2.7变速箱的装配和调整170
8.3卧式车床的总装配与调试177
8.3.1卧式车床总装前的准备工作177
8.3.2卧式车床总装配顺序及其工艺
要点179
8.4夹具的装配与调试183
8.4.1夹具的分类、作用和组成183
8.4.2典型夹具的结构特点186
8.4.3机床通用夹具的装配和调试188
8.4.4机床专用夹具的装配和调试191
8.4.5简单辅助工夹具193
8.5内燃机的装配与调试198
8.5.1内燃机的应用及结构198
8.5.2内燃机的工作原理199
8.5.3活塞部件装配工艺和调试202
8.5.4缸盖部件装配工艺和调试208
项目9装配精度检验220
9.1常用精密量具、量仪220
9.1.1游标万能角度尺的种类及使用220
9.1.2杠杆卡规和杠杆千分尺221
9.1.3正弦规222
9.1.4样板平尺224
9.1.5量块225
9.1.6表类量具226
9.1.7水平仪228
9.1.8经纬仪230
9.1.9测微仪230
9.1.10圆度仪232
9.1.11气动量仪233
9.1.12量具的维护保养234
9.2机床质量检验的项目235
9.2.1机床检验前的准备工作235
9.2.2工作精度的检验236
9.2.3几何精度的检验236
9.3机床精度检验的项目和方法236
9.3.1直线度236
9.3.2平面度237
9.3.3平行度238
9.3.4垂直度240
9.3.5圆度242
9.4机床装配质量的检验244
9.4.1卧式车床装配质量的检验244
9.4.2Y38-1型滚齿机装配质量的
检验254
项目10机械设备保养与维修262
10.1普通设备常见故障分析与排除
方法262
10.1.1普通机床常见故障的种类262
10.1.2普通机床常见故障及其排除
方法263
10.1.3卧式车床常见故障及其排除
方法263
10.1.4升降台铣床常见故障及其排除
方法265
10.2气动系统常见故障分析与排除方法及
使用与维护270
10.2.1气动系统常见故障及其排除
方法270
10.2.2气动系统使用的注意事项271
10.2.3压缩空气的污染及防止方法272
10.2.4气动系统的日常维护275
10.2.5气动系统的定期检修277
10.3液压系统常见故障分析与排除方法及
使用与维护278
10.3.1液压系统常见故障及其排除
方法278
10.3.2液压系统的使用与维护283
10.4设备和内燃机的维护和保养289
10.4.1设备的维护和保养289
10.4.2内燃机的维护和保养293
10.5机械设备安全运行方法295
参考文献301