《机械制造技术》是在吸收近年来高职高专教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的能力要求，结合机械制造技术的发展趋势，按照高职高专教育的培养目标和特点，融合多年的教学经验编写而成的。

本书采用“工作过程导向”模式编写，层次结构新颖，以理论够用为度，并注重增强知识的可用性和实用性。全书从制造企业的生产过程入手，以加强学生动手能力及思维能力的培养及训练，符合机械类相关专业高职高专培养目标的要求和高职高专教育的特点。本书可作为高职高专机械制造及自动化专业的教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

本书由盐城纺织职业技术学院王宜君、李爱花任主编。

由盐城纺织职业技术学院王宜君、李爱花任主编编写的《机械制造技术》从工程应用出发，通过任务案例将机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具等几门课程内容贯穿其中。全书共12章，第1章至第4章为机械制造基本知识；第5章至第10章为金属切削加工：第11章至第12章为特种加工和先进制造方法简介。本书内容完整，通俗易懂，综合性强，各章教学内容重点突出，避免了课程之间不必要的内容重复，减少了繁琐的理论推导，注重基本知识的理解，并突出实际生产的应用。

《机械制造技术》可作为高职高专机械制造及自动化专业的教材；还可供近机械类专业及有关工程技术人员参考，也可作为相关领域的培训教材。

第1章 机械产品的质量

 1．1 相关理论知识

 1．1．1 零件加工质量

 1．1．2 零件装配质量

 1．1．3 零件质量检测的方法

 1．2 相关实践知识

 1．2．1 常用量具

 l．2．2 量具保养

 1．2．3 检验轴的位置精度的方法

 1．3 质量检测实训

 1．4 拓展实训

 1．5 实践中常见问题解析

 思考与练习

第2章 定位、基准和夹具

 2．1 相关理论知识

 2．1．1 定位

 2．1．2 基准

 2．1．3 夹具

 2．2 相关实践知识

 2．2．1 专用夹具的设计方法

 2．2．2 计算机辅助夹具设计简介

 2．3 零件夹具设计实训

 2．4 实践中常见问题解析

 思考与练习

第3章 产品加工工艺

 3．1 相关理论知识

 3．1．1 加工工艺基本概念

 3．1．2 零件的工艺分析及毛坯的选择

 3．1．3 产品的加工方法及工艺路线的制定

 3．1．4 工艺尺寸链

 3．2 相关实践知识

 3．2．1 计算机辅助工艺过程设计概述

 3．2．2 CAXA工艺图表XPr2的使用基础

 3．3 机械加工工艺过程设计实训

 3．4 实践中常见问题解析

 思考与练习

第4章 金属切削基础知识

 4．1 相关理论知识

 4．1．1 切削运动和切削用量

 4．1．2 刀具切削部分的定义和几何参数的选择

 4．1．3 金属切削过程

 4．1．4 刀具材料

 4．1．5 切削用量和切削液的选用

 4．2 相关实践知识

 4．3 任务实施过程实训

 4．3．1 实训题目

 4．3．2 实训过程

 4．4 实训中常见问题解析

 思考与练习

第5章 车削简单轴类零件

 5．1 相关理论知识

 5．1．1 CA6140车床各部分的名称和作用

 5．1．2 车床的加工范围及特点

 5．1．3 车刀的基本知识

 5．1．4 中心孔与中心钻

 5．2 相关实践知识

 5．2．1 工件装夹

 5．2．2 车刀的刃磨方法

 5．2．3 车床安伞操作规程与维护保养

 5．3 车削简单轴过程实训

 5．3．1 实训题目

 5．3．2 实训过程

 5．4 实训中常见问题解析

 思考与练习

第6章 车削复杂轴类零件

 6．1 相关理论知识

 6．1．1 内圆面加工

 6．1．2 滚花基本知识

 6．1．3 圆锥的形成与各部分名称

 6．2 相关实践知识

 6．2．1 成形面的车削与检验

 6．2．2 圆锥的车削与检验

 6．2．3 螺纹的车削与检验

 6．2．4 套类零件的车削与检验

 6．3 车削复合轴过程实训

 6．3．1 实训1

 6．3．2 实训2

 思考与练习

第7章 铣削加工

 7．1 相关理论知识

 7．1．1 铣削特点及应用

 7．1．2 XA6132型铣床的基本组成及其作用

 7．1．3 铣削方式

 7．2 相关实践知识

 7．2．1 常用平面铣刀类型

 7．2．2 加工直角沟槽用铣刀

 7．2．3 铣刀的安装

 7．2．4 铣床附件

 7．2．5 分度头的结构与分度方法

 7．2．6 铣较长工件端面时的找正

 7．2．7 铣床上铣轴类工件的常用装夹方法

 7．2．8 铣床的润滑与日常维护保养

 7．3 铣削加工过程实训

 7．4 拓展实训

 7．4．1 拓展实训1

 7．4．2 拓展实训2

 7．5 实训中常见问题解析

 思考与练习

第8章 磨削加工

 8．1 相关理论知识

 8．1．1 外圆磨床的结构

 8．1．2 砂轮

 8．1．3 磨削加工的范围及特点

 8．2 相关实践知识

 8．2．1 外圆磨削方法

 8．2．2 平面磨削的方法

 8．2．3 外圆磨削工件的装夹

 8．2．4 外圆砂轮的平衡

 8．2．5 外圆砂轮的修整

 8．2．6 磨床安全操作规程及维护保养

 8．3 磨削加工过程实训

 8．4 拓展实训

 8．5 实训中常见问题解析

 思考与练习

第9章 镗削加工

 9．1 相关理论知识

 9．1．1 T68卧式镗床的结构

 9．1．2 镗削加工特点

 9．2 相关实践知识

 9．2．1 T68型卧式镗床的基本操作

 9．2．2 镗刀的种类及刃磨

 9．2．3 镗刀的安装

 9．2．4 圆柱孔镗削加工方法

 9．2．5 镗床的润滑和维护保养及安全生产知识

 9．3 镗削加工过程实训

 9．4 实训中常见问题解析

 思考与练习

第10章 圆柱齿轮加工简介

 10．1 相关理论知识

 10．1．1 圆柱齿轮加工概述

 10．1．2 齿轮的材料与毛坯

 10．2 相关实践知识

 10．2．1 齿轮零件的齿形加工

 10．2．2 圆柱齿轮加工工艺分析

 10．3 齿轮加工过程实训

 10．3．1 任务实训项目

 10．3．2 任务实训过程

 10．4 实训中常见问题解析

 思考与练习

第11章 特种加工简介

 11．1 相关理论知识

 11．1．1 电火花加工

 11．1．2 电火花线切割加工

 11．1．3 电解加工和电解磨削

 11．1．4 激光加工

 11．2 相关实践知识

 11．3 特种加工过程实训

 11．4 实训中常见问题解析

 思考与练习

第12章 先进制造方法简介

 12．1 成组技术

 12．2 柔性制造系统

 思考与练习

参考文献