范彩霞、路素青主编的《数控编程与操作项目式实训教程》共分两篇，第一篇为数控车床编程与操作实训，第二篇为数控铣床编程与操作实训。数控车床编程与操作实训共设置了10个实训项目，内容涵盖了生产实践中回转体类零件的常见结构特征，如外圆、螺纹、内孔、圆弧及非圆曲面(如椭球类)。数控铣床编程与操作实训同样设置了10个项目，内容包括数控铣床基本操作、两种数控系统及其仿真系统的基本操作、平面及二维轮廓、孔系加工、型腔、三轴联动加工空间曲面、非圆曲线宏程序及CAXA制造工程师自动编程等。每个项目均按数控机床及毛坯选择、零件装夹、刀具选择、工艺规划、编程及加工操作等环节顺序展开进行实训，并根据项目实训目标设置了同步练习题目。项目的内容编排从易到难，特别是有关宏程序和自动编程两个项目的设置，是提高数控工艺规划、编程和操作等方面能力的关键。

范彩霞、路素青主编的《数控编程与操作项目式实训教程》以FANUC Seties 0i Mate-TC和HNC-21T两种数控系统作为平台，以项目式的内容编排模式，全面介绍了数控车床和数控铣床的编程与实训。全书共分两篇，其中第一篇为数控车床编程与实训，本篇共设置了10个实训项目，内容涵盖了外圆、螺纹、内孔、非圆曲线轮廓、刀尖半径补偿、复杂回转体自动编程等项目的编程和实训；第二篇为数控铣床编程与实训，同样设置了10个实训项目，内容包括数控铣床基本操作、两种数控系统及其仿真系统的基本操作、平面及二维轮廓、孔系加工、型腔、三轴联动加工空间曲面、非圆曲线宏程序及CAXA制造工程师自动编程等。

《数控编程与操作项目式实训教程》可作为高等工科院校机械类、近机类专业本专科生的数控实训教材，也可作为数控编程技术人员的参考用书。

第一篇 数控车床编程与操作实训

项目1 数控车床安全操作规程

 1.1 开机前的准备工作

 1.2 加工过程中的安全注意事项

 1.3 停机后的注意事项

项目2 FANUC Series 0i Mate-TC数控系统基本操作

 2.1 数控系统面板

 2.2 机床操作面板

 2.3 手轮面板

 2.4 通电开机

 2.5 手动操作

 2.6 手轮进给

 2.7 自动运行

 2.8 创建和编辑程序

 2.9 设定和显示数据

 2.10 程序的输入校验

项目3 HNC-21T数控系统基本操作

 3.1 数控系统面板

 3.2 手动操作

 3.3 刀位选择、转换和机床的锁定

 3.4 MDI运行

 3.5 自动运行操作

 3.6 程序编辑和管理

 3.7 数据设置

 3.8 程序的输入校验

项目4 外圆复合循环加工演示与实训

 4.1 加工实例

 4.2 工艺分析

 4.3 加工程序

 4.4 操作演示(华中世纪星数控系统)

 4.5 加工实训

项目5 内孔复合循环加工演示与实训

 5.1 加工实例

 5.2 工艺分析

 5.3 加工程序

 5.4 具体操作(FANUC Series 0i Mine-TC数控系统)

 5.5 加工实训

项目6 普通螺纹车削加工实训

 6.1 加工实例

 6.2 工艺分析

 6.3 加工程序

 6.4 加工实训

项目7 刀尖半径补偿加工实训

 7.1 加工实例

 7.2 工艺分析

 7.3 加工程序

 7.4 加工实训

项目8 非圆曲线宏程序加工实训

 8.1 宏程序编程概述

 8.2 加工实例

 8.3 工艺分析

 8.4 加工程序

 8.5 加工实训

项目9 CAXA数控车自动编程演示与实训

 9.1 加工实例

 9.2 工艺分析

 9.3 加工造型

 9.4 左端加工

 9.5 右端加工

 9.6 加工实训

项目10 数控车削加工综合实训

 10.1 加工实例

 10.2 工艺分析

 10.3 加工程序

 10.4 加工实训

第二篇 数控铣床加工中心编程与操作实训

项目11 数控铣安全操作规程

 11.1 安全操作基本注意事项

 11.2 工作前的准备

 11.3 工作过程中的安全注意事项

 11.4 工作完成后的注意事项

项目12 FANUC Serise 0i-MC数控系统基本操作

 12.1 FANUC加工中心控制面板

 12.2 选择机床

 12.3 机床回零

 12.4 安装工件和工艺装夹

 12.5 建立工件坐标系

 12.6 安装刀具和换刀

 12.7 确定刀具长度补偿

 12.8 传输NC程序

 12.9 自动加工

 12.10 程序的输入校验

项目13 华中世纪星HNC-21M数控铣系统基本操作

 13.1 HNC-21M数控铣系统面板

 13.2 选择机床

 13.3 机床回零

 13.4 安装工件和工艺装夹

 13.5 建立工件坐标系

 13.6 安装刀具和换刀

 13.7 确定刀具长度补偿

 13.8 传输NC程序

 13.9 自动加工

 13.10 程序的输入校验

项目14 平面铣削实训

 14.1 加工实例

 14.2 工艺分析

 14.3 加工程序

 14.4 加工实训

项目15 外轮廓铣削实训

 15.1 加工实例

 15.2 工艺分析

 15.3 加工程序

 15.4 加工实训

项目16 钻孔编程实训

 16.1 加工实例

 16.2 工艺分析

 16.3 加工程序

 16.4 加工实训

项目17 内轮廓加工实训

 17.1 加工实例

 17.2 工艺分析

 17.3 加工程序

 17.4 加工实训

项目18 宏程序编程实训

 18.1 加工实例

 18.2 工艺分析

 18.3 加工程序

 18.4 加工实训

项目19 CAXA制造工程师自动编程实训

 19.1 加工实例

 19.2 工艺分析

 19.3 加工造型

 19.4 粗铣外轮廓

 19.5 粗铣同心圆型腔

 19.6 粗铣叶片型腔

 19.7 精铣外轮廓

 19.8 精铣同心圆型腔

 19.9 精铣叶片型腔

 19.10 钻孔

 19.11 加工实例

项目20 数控铣削加工综合实训

 20.1 加工实例

 20.2 工艺分析

 20.3 加工程序

 20.4 加工实训

附录 实训报告

参考文献