本书力求“实用为先、够用为度”，以零件加工工艺过程为主线，把金属切削原理、工装设备有机地串起来，逻辑性强，便于教师教授，也便于学生学习理解。

本书具有以下主要特点：

(1)突出够用、实用，剔除不必要的表达式推导和复杂的数值计算。

(2)把传统的机械加工理论重新整合，把“应知”和“应会”分开。本书旨在解决应知问题，也就是最基本的规范和常识，而把技术性较强的应会放在它的姊妹篇——《机械制造技术实训教程》里完成。

(3)本书既考虑知识的完整性，同时也考虑课堂教学的可操作性，在章节的安排上尽可能做到一次课讲完一节内容，完整独立，便于学习。

(4)对本专业的经典内容尽可能提炼，列出条文，便于总结。在各章前有简单的要点提示，重点突出。

该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

本书是为满足高职近机类专业培养高技能人才的要求编写的，力求突出实用和够用的特点，以满足近机类专业学生对机械制造知识的基本需求。

本书共分7章。第1章主要介绍了金属切削原理的基本知识；第2、3章主要介绍了金属切削机床、刀具、夹具的必备知识；第4、5章以典型零件为例，介绍了机械加工工艺规程的制订和各典型零件的机加工工艺特点；第6章介绍了机械装配工艺知识；第7章介绍了机械加工精度的概念及分析。机械制造的能力培养，即“应会”教学内容，在本书的姊妹篇里完成。

本书可作为高职高专近机类专业的专业课教材，也可作为工程技术人员的培训教材或复习参考书。

第1章 金属切削基础知识

 1.1 零件的成形方法及切削用量三要素

1.1.1 零件的成形方法

1.1.2 切削运动和切削用量三要素

 1.2 刀具材料

1.2.1 刀具材料应具备的性能

1.2.2 刀具材料的类型

 1.3 刀具几何角度的标注

1.3.1 刀具的组成

1.3.2 刀具基本角度的标注

 1.4 刀具的工作角度

1.4.1 工作参考系

1.4.2 刀具安装对工作角度的影响

1.4.3 进给运动对工作角度的影响

1.4.4 实际前角与斜角切削

 1.5 切削变形

1.5.1 切屑的形成过程

1.5.2 切削过程变形区的划分

1.5.3 切屑的类型

1.5.4 切削变形程度的度量方法

1.5.5 积屑瘤

1.5.6 影响切削变形的主要因素

 1.6 切削力与切削功率

1.6.1 切削力的来源、切削合力及其分解

1.6.2 切削力的经验公式和切削力估算

1.6.3 切削功率

1.6.4 影响切削力的主要因素

 1.7 切削热和切削温度

1.7.1 切削热的来源与传导

1.7.2 切削温度分布

1.7.3 切削温度的测量

1.7.4 影响切削温度的主要因素

 1.8 刀具磨损与刀具寿命

1.8.1 刀具磨损

1.8.2 刀具寿命T

 1.9 切削参数的合理选择

1.9.1 刀具几何角度参数的选择

1.9.2 切削用量参数的选择

 1.10 合理选择切削条件

1.10.1 切屑的控制

1.10.2 材料的切削加工性

1.10.3 切削液的合理选用

第2章 金属切削机床与刀具

 2.1 机床概述

2.1.1 机床的分类

2.1.2 机床的型号编制

2.1.3 机床的基本组成

2.1.4 机床的精度

 2.2 车床与车削

2.2.1 车削

2.2.2 CA6140型卧式车床

2.2.3 车床刀具

2.2.4 车床夹具

 2.3 铣床与铣削

2.3.1 铣床

2.3.2 铣床刀具

2.3.3 铣床夹具

 2.4 磨床与磨削

2.4.1 磨床的功用和类型

2.4.2 M1432A型万能外圆磨床

2.4.3 M1432A型磨床的运动

2.4.4 砂轮与磨削用量

 2.5 钻床与钻削

2.5.1 钻床

2.5.2 钻削与钻床刀具

2.5.3 钻床夹具

 2.6 镗床与镗削

2.6.1 镗床

2.6.2 镗床夹具

 2.7 其他切削加工

2.7.1 刨削与刨床

2.7.2 拉削与拉床

第3章 机床夹具原理与设计

 3.1 机床夹具概述

3.1.1 工件的装夹方式

3.1.2 夹具的组成与作用

3.1.3 夹具的分类

 3.2 工件夹具中的定位

3.2.1 基准的概念

3.2.2 六点定位原理

3.2.3 工件定位的几种情况

 3.3 定位方式与定位元件

3.3.1 工件以平面定位

3.3.2 工件以圆孔定位

3.3.3 工件以外圆定位

3.3.4 工件以组合表面定位

 3.4 定位误差分析

3.4.1 定位误差及其产生原因

3.4.2 定位误差的分析与计算

3.4.3 保证加工精度的条件

 3.5 工件在夹具中的夹紧

3.5.1 夹紧装置的组成及基本要求

3.5.2 夹紧力的确定

3.5.3 典型夹紧机构

 3.6 现代机床夹具简介

3.6.1 自动线夹具

3.6.2 组合夹具

3.6.3 通用可调夹具

3.6.4 成组夹具

3.6.5 数控机床夹具

第4章 机械加工工艺规程的设计

 4.1 基本概念

4.1.1 生产过程和工艺过程

4.1.2 生产纲领和生产类型

 4.2 机械加工工艺规程及其制订

4.2.1 机械加工工艺规程

4.2.2 机械加工工艺规程的制订

4.2.3 工艺文件常用定位夹紧符号

 4.3 零件图分析及毛坯选择

4.3.1 零件的工艺性分析

4.3.2 毛坯的确定

 4.4 定位基准的选择

 4.5 工艺路线的拟定

4.5.1 表面加工方法的选择原则

4.5.2 工艺阶段划分及其原则

4.5.3 工序的集中分散原则

4.5.4 加工顺序的安排原则

4.5.5 典型工件工艺路线示例

 4.6 加工余量与工序尺寸

4.6.1 加工余量与工序尺寸的概念

4.6.2 加工余量、工序尺寸及其公差的确定

 4.7 工艺尺寸链

4.7.1 尺寸链的定义与特征

4.7.2 尺寸链的分类

4.7.3 尺寸链的计算

4.7.4 极值法解尺寸链的计算公式

4.7.5 概率法解直线尺寸链基本计算公式

 4.8 工艺尺寸链的应用

4.8.1 基准重合时工艺尺寸链的建立和计算

4.8.2 基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算

第5章 典型零件加工工艺分析

 5.1 轴类零件的加工

5.1.1 概述

5.1.2 CA6140车床主轴加工工艺

5.1.3 CA6140车床主轴加工工艺流程的制定

 5.2 箱体类零件的加工

5.2.1 概述

5.2.2 主轴箱零件加工工艺流程分析

5.2.3 箱体类零件加工的具体工艺问题(阅读资料)

 5.3 套筒零件的加工

5.3.1 概述

5.3.2 液压缸零件加工工艺过程分析

5.3.3 套筒零件的孔加工工艺(阅读资料)

 5.4 圆柱齿轮的加工

5.4.1 概述

5.4.2 圆柱齿轮的机加工工艺

5.4.3 圆柱齿轮及加工工艺示例

5.4.4 圆柱齿轮齿形加工方法(阅读资料)

第6章 机械装配工艺基础

 6.1 机械装配工艺概述

6.1.1 装配的概念

6.1.2 装配精度

6.1.3 装配精度与零件精度间的关系

 6.2 保证装配精度的工艺方法

6.2.1 互换法

6.2.2 选配法

6.2.3 修配法

6.2.4 调整法

 6.3 装配工艺规程的制订

6.3.1 制订装配工艺规程的基本要求

6.3.2 制订装配工艺规程的步骤与工作内容

第7章 机械加工精度

 7.1 概述

7.1.1 加工质量

7.1.2 加工精度与加工误差

7.1.3 获得加工精度的方法

7.1.4 原始误差

 7.2 加工原理误差

7.2.1 采用近似的成形运动所造成的误差

7.2.2 采用近似的切削刃轮廓所造成的误差

7.2.3 加工原理误差对加工精度的影响

 7.3 工艺系统的几何误差

7.3.1 机床几何误差

7.3.2 刀具误差

7.3.3 夹具误差

7.3.4 测量误差

7.3.5 调整误差

 7.4 切削过程的动态误差

7.4.1 工艺系统受力变形引起的加工误差

7.4.2 工艺系统受热变形引起的加工误差

7.4.3 工件残余应力引起的误差

7.4.4 提高加工精度的工艺措施

 7.5 机械加工表面质量

7.5.1 表面质量的基本概念

7.5.2 表面质量对零件使用性能的影响

7.5.3 影响表面粗糙度的因素

7.5.4 影响表面物理机械性能的因素

附录 各类机床主参数名称及其折算系数

参考文献