本书分上下篇，上篇为公差与配合，主要介绍公差基本知识(以光滑圆柱为例)、形位公差、表面粗糙度、常见结合件(如圆锥、键、螺纹等)及典型零件(轴承、齿轮等)的公差配合。下篇为“测量技术”，以学生实训为主，介绍国家计量标准体系的基本知识、新技术在长度计量中的应用(三坐标测量仪、光栅、激光技术等)、工程实用的典型零件的检测。

本书概括了公差配合与测量技术课程的主要内容，采用我国公差与配合的最新标准，讲清基本概念和标准的应用，突出技术应用性，注重实训和新技术在长度测量中的应用。本书可供高职高专院校机械类各专业教材，并可供其他行业的工程技术人员及计量、检验人员参考。

第1章 绪论

 1.1 本课程的性质和要求

 1.2 互换性的概念与类别

 1.3 互换性在机械制造的作用

 1.4 标准化与互换性

1.4.1 标准与标准化

1.4.2 优先数和优先数系

1.4.3 互换性生产发展简介

 1.5 零件的加工误差与公差

1.5.1 加工误差

1.5.2 公差

 思考题与习题

第2章 光滑圆柱的公差与配合

 2.1 概述

 2.2 公差与配合的常用词汇

2.2.1 尺寸术语

2.2.2 偏差术语

2.2.3 公差术语

2.2.4 配合术语

 2.3 孔、轴的公差与配合

2.3.1 标准公差系列

2.3.2 基本偏差系列

2.3.3 公差与配合在图样上的标注

2.3.4 配合制

 2.4 线性尺寸的一般公差

 2.5 公差与配合的选用

2.5.1 基准制的选用

2.5.2 公差等级的选用

2.5.3 配合的选择

2.5.4 公差配合选择综合示例

 思考题与习题

第3章 形状和位置公差

 3.1 概述

3.1.1 零件的几何要素及分类

3.1.2 形位公差的特征项目和符号

3.1.3 形位公差的标注

 3.2 形状公差

3.2.1 形状公差及形状误差

3.2.2 形状公差与公差带

 3.3 位置公差

3.3.1 基准及分类

3.3.2 定向公差与公差带

3.3.3 定位公差与公差带

3.3.4 跳动公差与公差带

 3.4 公差原则

3.4.1 常用术语

3.4.2 独立原则

3.4.3 相关要求

 3.5 形位公差的选择

3.5.1 形位公差项目的选择

3.5.2 基准要素的选择

3.5.3 形位公差值的选择

 思考题与习题

第4章 表面粗糙度

 4.1 概述

4.1.1 表面粗糙度的概念

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响

 4.2 表面粗糙度的评定

4.2.1 主要术语及定义

4.2.2 表面粗糙度的评定参数

4.2.3 一般规定

 4.3 表面粗糙度符号及标注

4.3.1 表面粗糙度符号和代号

4.3.2 表面粗糙度的标注

4.3.3 表面粗糙度在图样上的标注方法

 4.4 表面粗糙度数值的选择

 思考题与习题

第5章 常见结合件的公差

 5.1 圆锥结合的公差配合

5.1.1 概述

5.1.2 圆锥公差及应用

5.1.3 圆锥配合

5.1.4 未注圆锥公差角度的极限偏差

 5.2 螺纹的公差与配合

5.2.1 概述

5.2.2 普通螺纹的公差与配合

 5.3 键连接的公差与检测

5.3.1 平键连接

5.3.2 花键连接

5.3.3 平键与花键的检测

 思考题与习题

第6章 光滑极限量规

 6.1 概述

 6.2 量规设计

6.2.1 极限尺寸判断原则(泰勒原则)

6.2.2 量规公差带设计

6.2.3 量规结构

6.2.4 量规其他技术要求

6.2.5 工作量规设计举例

 思考题与习题

第7章 典型零件的公差配合

 7.1 滚动轴承的公差与配合

7.1.1 概述

7.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用

7.1.3 滚动轴承内、外径的公差带及特点

7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用

 7.2 渐开线圆柱齿轮传动的公差

7.2.1 圆柱齿轮传动的要求

7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数

7.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用

 思考题与习题

第8章 尺寸链

 8.1 尺寸链的基本概念

8.1.1 尺寸链的基本术语及其定义

8.1.2 尺寸链的分类

 8.2 装配尺寸链的解算

8.2.1 尺寸链的确定与分析

8.2.2 完全互换法计算尺寸链

 思考题与习题

第9章 计量标准

 9.1 国家计量法

9.1.1 计量标准器具

9.1.2 计量检定

9.1.3 计量器具的管理

9.1.4 计量监督与法律责任

 9.2 测量技术基础

9.2.1 长度测量的基础知识

9.2.2 常用量具和测量方法

9.2.3 测量误差与量具选择

 思考题与习题

第10章 新技术在长度计量中的应用

 10.1 光栅技术

10.1.1 计量光栅

10.1.2 光栅条纹的产生

10.1.3 光栅传感器的工作原理

 10.2 激光技术

10.2.1 常用激光传感器的种类

10.2.2 激光测长仪工作原理

 10.3 三坐标测量机

10.3.1 三坐标测量机的结构类型

10.3.2 三坐标测量机的测量系统

10.3.3 三坐标测量机的测量头

 思考题与习题

第11章 典型零件的测量实训

 11.1 工件外圆和长度检测

11.1.1 实训目的

11.1.2 测量器具

11.1.3 测量器具说明及测量原理

11.1.4 使用外径千分尺注意事项

11.1.5 测量步骤

 11.2 内孔及中心高测量

11.2.1 实训目的

11.2.2 测量器具

11.2.3 仪器说明及测量原理

11.2.4 测量步骤

 11.3 形位误差检测

11.3.1 实训目的

11.3.2 测量器具

11.3.3 检测原则

11.3.4 测量说明及方法

11.3.5 测量步骤

 11.4 表面粗糙度测量

11.4.1 实训目的

11.4.2 实训仪器设备

11.4.3 测量方法

11.4.4 仪器说明及测量原理

11.4.5 测量步骤

 11.5 角度和圆锥角测量

11.5.1 实训目的

11.5.2 实训仪器

11.5.3 仪器说明和测量原理

11.5.4 测量步骤

 11.6 螺纹检测

11.6.1 实训目的

11.6.2 实训设备

11.6.3 测量说明及原理

11.6.4 测量步骤

 11.7 齿轮测量

11.7.1 实训目的

11.7.2 实训设备

11.7.3 测量原理及仪器说明

11.7.4 测量步骤

参考文献