铝合金纹理化学蚀刻是一种新的表面粗糙化处理技术，不同于平时所见的化学打砂。本书所介绍的纹理蚀刻技术，通过对蚀刻介质的调整及采用不同的工艺方法，可以做到对铝合金表面进行由细到粗、由哑到光的纹理蚀刻效果选择，使这一技术具有极为广泛的实用价值。

本书是一本关于铝合金纹理蚀刻的著作，是作者多年来的工作总结。全书的编写本着深入浅出、通俗易懂、简单实用的原则，不仅详细探讨了化学纹理蚀刻的原理和方法，而且对纹理蚀刻在实际应用中所涉及的其他技术，如铝合金材料技术、氧化技术、丝印技术及作业管理等，也以较大篇幅进行了介绍和讨论。 本书使用范围较广，对于铝氧化厂的技术人员和作业管理人员具有相当的实用价值；也可作为相关专业师生教材使用；对于与铝合金加工和使用有关的五金厂、电子厂的相关人员也具有较高的参考价值。

第一章 绪论

第一节 铝的概况

一、铝的发现

二、铝的生产

三、铝的性质

四、铝的主要特点

五、铝的用途

第二节 铝合金及分类

一、变形铝合金的分类及主要性能

二、铸造铝合金的分类及主要性能

第二章 铝合金化学腐蚀的基本原理

第一节 铝合金腐蚀特点

第二节 铝合金腐蚀的基本类型

一、点蚀

二、点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响

三、晶间腐蚀

第三节 分类铝合金的腐蚀行为

一、纯铝的腐蚀行为

二、合金铝的腐蚀行为

第三章 铝合金纹理蚀刻原理与方法

第一节 清洁处理

一、溶剂清洁

二、化学清洁

三、电化学清洁

第二节 酸性环境中的纹理蚀刻

一、酸性氟化物纹理蚀刻纹理形成机理

二、酸性氟化物纹理蚀刻方法

三、溶液成分及操作条件对纹理蚀刻的影响

四、常见故障原因及排除方法

第三节 碱性环境中的纹理蚀刻

一、碱性纹理蚀刻纹理形成机理

二、碱性纹理蚀刻方法

三、溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响

四、提高纹理粗糙度方法

五、常见故障原因及排除方法

第四节 酸碱二步法纹理蚀刻

一、酸碱二步法纹理蚀刻纹理形成机理

二、酸碱二步法纹理蚀刻方法

三、酸性纹理预蚀刻溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响

四、碱性纹理粗糙形成蚀刻溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响

五、纹理化学抛光

六、常见故障原因及排除方法

第五节 铝离子回收及三废处理简介

一、铝离子回收

二、纹理蚀刻污水及废气处理

第六节 纹理蚀刻生产线设计简介

一、加工工艺流程

二、生产线设计

第四章 铝合金防护与装饰

第一节 化学氧化

一、弱碱性化学氧化

二、弱酸性化学氧化

第二节 硫酸阳极氧化

一、阳极氧化膜的生长过程

二、阳极氧化膜层的性质

三、硫酸阳极氧化电解液组成及配制方法

四、影响氧化膜层质量的因素及操作注意事项

五、硫酸电解液维护及常见故障处理

第三节 铬酸阳极氧化

一、铬酸阳极氧化的特点

二、铬酸阳极氧化操作方法

三、铬酸电解液维护及常见故障处理

四、硫酸氧化法和铬酸氧化法比较

第四节 草酸阳极氧化

一、草酸阳极氧化的特点

二、草酸阳极氧化操作方法

三、草酸阳极氧化电解液维护及常见故障处理

第五节 硬质阳极氧化

一、硬质阳极氧化的特点

二、硬质阳极氧化工艺要求

三、硫酸硬质阳极氧化工艺方法

四、混酸硬质阳极氧化

五、硫酸硬质阳极氧化法和混酸硬质阳极氧化法比较

第六节 氧化膜层着色方法

一、吸附染色法

二、电解着色法

三、封闭处理

四、不合格氧化膜的退除

第七节 图文蚀刻与丝网印刷工艺

一、胶片制备

二、网版制备

三、丝印方法

四、丝印中常见问题与处理方法

第八节 小型氧化线设计

一、厂房位置选择

二、设计步骤

第五章 铝合金纹理蚀刻与阳极氧化加工实例

第一节 浮雕图文蚀刻工艺方法

一、工艺流程及工艺过程详解

二、蚀刻液调配及常见故障处理方法

第二节 丝状纹理图文蚀刻工艺方法

一、工艺流程及工艺过程详解

二、蚀刻液调配及常见故障处理方法

第三节 碱性纹理蚀刻工艺方法

一、工艺流程及工艺过程详解

二、蚀刻液调配及常见故障处理方法

第四节 酸性纹理蚀刻工艺规范

一、工艺流程及工艺过程详解

二、蚀刻液调配及常见故障处理方法

第五节 酸碱二步法纹理蚀刻工艺规范

一、工艺流程及工艺过程详解

二、蚀刻液调配及常见故障处理方法

第六章 纹理蚀刻氧化作业管理

第一节 生产管理职责

一、生产部门基本管理职责

二、生产各工序管理职责详解

第二节 工艺工程管理职责

一、工艺工程基本管理职责

二、样板制作

第三节 品质管理职责

一、品质管理基本职责

二、基本术语及抽样检查方法

三、质量观念

附录一 国产铝合金的分类

附录二 美国铝协会对铝合金的分类

附录三 国内外常用铝合金材料牌号对照

附录四 国产变形铝合金化学成分

参考文献