本书在《UG NX4数控加工实用教程》的基础上，更深入地讲解了NX平台4轴～5轴的加工功能和使用方法，是NX4数控加工的高级教程。内容包括：可变轴曲面轮廓铣，顺序铣加工，NX CAM library，特征加工，NX后置处理，集成仿真与检验 (ISV) ，NX CAM加工客户化，零件铣加工应用案例等。本书可作为高等院校机械、机电专业的教材，也可供具有一定基础知识的技术人员自学参考。

本书在《UG NX4数控加工实用教程》的基础上，更深入地讲解了NX平台4轴～5轴的加工功能和使用方法，是NX4数控加工的高级教程。本书是编者结合多年的多轴加工应用和实践经验写成的，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人才，满足中国制造业对职业技术人才的需要。

全书主要讲解了可变轴曲面轮廓铣、顺序铣加工、NX CAM Library、特征加工、NX后置处理、集成仿真与检验（ISV）、NX CAM 加工客户化、零件铣加工应用案例等内容。

本书内容翔实、通俗易懂，同时给出了数字化加工与制造的解决方案，非常适合学习NX CAM的各类人员及编程人员。

在随书附带的光盘中，包含了各章节的相关实例，以提高读者的综合应用能力。

本书可作为高等院校机械、机电专业的教材，也可供具有一定基础知识的技术人员自学参考。

第1章 可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling) 

1.1可变轴曲面轮廓铣加工介绍 

1.1.1可变轴曲面轮廓铣的术语 

1.1.2可变轴曲面轮廓铣的加工原理 

1.2可变轴曲面轮廓铣加工操作步骤 

1.3可变轴曲面轮廓铣驱动方法 (Drive Method) 

1.3.1边界（Boundary）驱动 

1.3.2. 曲面区域（Surface Area）驱动 

1.3.3曲线/点（Curves/Points）驱动 

1.3.4 螺旋（Spiral）驱动 

1.3.5 径向（Radial Cut）驱动 

1.3.6. 刀轨（Tool Path）驱动 

1.3.7用户函数（User Function）驱动 

1.3.8 Contour Profile驱动 

1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量(Projection Vector) 

1.4.1指定矢量（Specfiy Vector） 

1.4.2刀轴 (Tool Axis) 

1.4.3远离点（Away from Point） 

1.4.4指向点（Toward Point） 

1.4.5远离线（Away from Line） 

1.4.6指向线（Toward Line） 

1.4.7垂直于驱动曲面（Normal to Drive） 

1.4.8面对驱动（Toward Drive） 

1.4.9直纹面驱动（Swarf Ruling） 

1.4.10自定义功能（User Function） 

1.5 刀轴矢量 (Tool Axis) 

1.5.1 +ZM轴 

1.5.2指定矢量与相对于矢量有关的刀轴 

1.5.2.1.指定矢量(Specify Vector) 

1.5.2.2. 相对于矢量(Relative to Vector) 

1.5.3点和线刀轴 

1.5.3.1.远离点（Away from Point） 

1.5.3.2.指向点（Toward Point） 

1.5.3.3.远离线（Away from Line） 

1.5.3.4.指向线（Toward Line） 

1.5.4与零件几何相关的刀轴 

1.5.4.1.相对于零件表面法向（Relative to Part） 

1.5.4.2.垂直于零件表面（Normal to Part） 

1.5.4.3.四轴垂直于零件表面（4-Axis Normal to Part） 

1.5.4.4.四轴相对于零件表面法向4-Axis Relative to Part) 

1.5.4.5.双四轴相对于零件表面(Dual 4-Axis on Part) 

1.5.5与驱动几何相关的刀轴 

1.5.5.1.垂直于驱动曲面(Normal to Drive) 

1.5.5.2.相对于驱动曲面法向(Relative to Driver) 

1.5.5.3.直纹面驱动(Swarf Drive) 

1.5.5.4.四轴垂直于驱动曲面(4-Axis Normal to Drive) 

1.5.5.5四轴相对于驱动曲面法向(4-Axis Relative to Drive) 

1.5.5.6.双四轴相对于驱动曲面法向(Dual 4-Axis on Drive) 

1.5.5.7. 优化驱动(Optimized to Drive) 

1.5.6插补刀轴(Interpolate) 

1.6可变轴曲面轮廓铣操作实例 

第2章 顺序铣加工(Sequential Milling) 

2.1顺序铣加工介绍 

2.2顺序铣加工操作步骤 

2.3加工几何 

2.3.1.控制面 

2.3.2.参考点 

2.4顺序铣的一般参数 

2.5进刀运动 

2.5.１进刀方法和进刀量的设置 

2.5.1.１进刀方法 

2.5.1.2指定进给量 

2.5.2　参考点和刀轴矢量 

2.5.2.１参考点 

2.5.2.2刀轴矢量 

2.5.3　进刀几何 

2.5.3.1控制面的选择 

2.5.3.2刀具的停止位置 

2.5.3.3加工余量的指定 

2.5.3.4、移动方向和侧向指示器 

2.5.4　刀轴控制 

2.5.4.1 3轴铣 

2.5.4.2 4轴铣 

2.5.4.3 5轴铣 

2.5.5　其它选项 

2.6连续加工运动 

2.6.1 进给量和进给方向的设置 

2.6.1.1进给量 

2.6.1.2进给方向 

2.6.2. 驱动面、零件面和检查面的选择 

1选择驱动面 

2.6.2. 2选择零件面 

2.6.2. 3选择检查面 

2.7退刀运动 

2.8直线移刀运动 

2.9其他选项 

2.10操作实例 

第3章 NX CAM library 

3.1 NX CAM library 介绍 

3.2 NX CAM library 应用 

3.2.1.刀具库 

3.2.2.机床库 

3.2.3. 切削参数库

3.2.3.1进给速度和主轴转速库 

3.2.3.2加工数据库 

3.2.3.3进给速度和主轴转速库应用 

3.2.3.4加工数据库应用 

第4章 特征加工 

4.1特征加工介绍 

4.1.1. 加工特征管理器 

4.1.2. 特征加工的模板 

4.1.2.1孔加工特征加工的模板 

4.1.2.2特征铣加工的模板 

4.1.3.特征加工的加工过程 

4.2. 孔加工 

4.3. 特征铣加工 

第5章 NX后置处理 

5.1. NX/Post介绍 

5.1.1.刀轨后处理过程具备条件

5.1.2. NX/Post 进行后置处理的步骤 

5.1.3 NX/Post 进行后置处理的主要内容 

5.1.4 NX/Post 进行后置处理的输出文件 

5.2 NX/Post Builder介绍 

5.2.1为创建后置收集数据 

5.2.2.用NX/Post Builder创建一个后置处理器 

5.2.2.1.输出单位的类型 

5.2.2.2.加工机床的类型 

5.2.2.3. 控制系统的类型 

5.3NX/Post Builder 参数定义 

5.3.1. 机床参数设置 

5.3.2程序和刀轨参数设置 

(1) Program (程序) 

(2) G Codes （G代码） 

(3) M Codes （M代码） 

(4) Word Summary （字地址） 

(5) Word Sequencing（字顺序） 

(6) Custom Command（客户命令） 

5.3.3. NC数据定义 

5.3.4.Output Settings(列表和输出控制) 

5.3.5文件预览 

5.3.6常见的MOM变量 

5.4. NX/Post Builder应用 

5.4.1. 后处理中实现机床的结构要求 

5.4.2. NC程序的要求和实现方法 

5.4.2.1.在程序中实现程序头和程序尾 

5.4.2.2.设置圆弧的插补参数 

5.4.2.3.设置速度方式 

5.4.2.4.后处理时间 

5.4.2.5.加工坐标系 G54-G59设定 

5.4.2.6.累计加工时间设置 

5.4.2.7.加工操作、加工刀具名称及其它相关信息的自动显示 

第6章集成仿真与检验 (ISV) 

6.1. ISV介绍 

6.1.1. ISV介绍 

6.1.2. ISV的术语 

6.1.3 ISV特点 

6.1.4 ISV益处 

6.1.5. ISV处理过程 

6.2设置 ISV 

6.3机床构建器 

6.3.1.使用机床构建器 

6.3.2.机床设置配置器 

6.3.2.1. 建立、编缉或删除K-组件 

6.3.2.2. 分类运动学组件 

6.3.2.3. 建立与编缉连接 

1)添加一连接 

2)编缉一已存连接 

3).分类一已存连接 

6.3.2.4.建立轴 

6.3.3.创建机床运动学模型的步骤 

6.3.3.1准备机床的几何模型装配 

6.3.3.2.进入MTB应用，并在机床导航器中重新命名缺机床名 

6.3.3.3.定义机床基础部件 

6.3.3.4定义机床K-组件，并分类 

6.3.3.5.创建连接坐标系，并分类 

6.3.3.6.连接坐标系的分类 

6.3.3.7.创建机床运动轴 

6.4切削刀具定义 

6.4.1创建刀具的几何装配模型 

6.4.2定义刀具的运动学模型 

6.5机床驱动器 

6.5.1仿真和检验命令 

6.5.2定制仿真控制面板 

6.5.3创建机床驱动器 

6.5.4机床驱动器中的坐标系 

6.6装载机床 

6.7使用仿真控制面板 

6.7.1仿真控制面板对话框 

6.7.2配置仿真选项 

6.7.3配置仿真碰撞处理器 

6.8 ISV应用 

第7章 NX CAM 加工客户化 

7.1概述 

7.2加工环境客户化 

7.3加工模板客户化 

7.4对象对话框的客户化 

7.4.1对象对话框的定制 

7.4.2对象对话框的更新 

第8章 零件加工应用案例 

8.1零件CAM模型的建立 

8.2加工坐标系的确定 

8.3工艺路线设计

8.3.1创建程序组 

8.3.2创建刀具 

8.3.3创建加工几何 

8.4数控工序工艺路线设计 

8.5数控工步刀具路径的设计 

8.6数控NC程序加工仿真 

8.6.1刀具轨迹可视化仿真 

8.6.2数控程序机床模拟仿真 

8.7数控NC程序生成 

8.8加工操作应用示例 

8.8.1粗加工操作应用示例 

8.8.2精加工操作应用示例 

8.8.3清根加工操作应用示例 

附录A基本的S&V命令

A.1运动命令

A.2安装命令

A.3反馈命令

A.4控制命令

A.5查询命令

A.6其他命令

附录B高水平的S&V命令

附录C数控程序格式

C.1数控加工程序的结构

C.2程序段中的字的含义

C.3数控加工程序的格式示例

附录D数控编程的基本概念

D.1机床坐标系

D.1.1机床坐标系的确定

D.1.2坐标轴方向的确定

D.2机床原点

D.2.1数控车床的原点

D.2.2数控铣床的原点

D.3零件加工坐标系

D.4加工零点

D.5对刀和对刀点

D.6刀具补偿

参考文献