课程设计作为机械设计课程的一个综合性实践环节，对培养学生初步掌握简单机械的设计方法和步骤、熟悉与机械设计有关的标准、规范、资料和手册具有重要的作用；同时也能培养学生理论联系实际的能力、独立工作能力和创新设计能力。

本书是为满足机械设计课程上机实验和课程设计的需要而编写的。

本书内容包括三部分，第一编为计算机辅助机械零部件设计，包括常用数表和线图的程序化处理，典型机械零部件程序设计及机械设计上机题目与要求；第二编为机械设计课程设计指导，包括总体设计、传动件设计、装配图设计、零件图设计、设计说明书的编写以及课程设计题目与要求；第三编为机械设计资料，包括常用数据和设计资料、螺纹及螺纹联接、键联接和销联接、传动零件、轴承、联轴器、减速器及附件、电动机以及课程设计图例。

本书可作为高等院校工科机械类专业本专科生学习“机械设计”课程的补充教材和简明设计手册，也可供其他有关专业的教师与工程技术人员参考。

第一编 机械设计上机设计

 1 常用数表和线图的程序化处理

1.1 数表的程序化

 1.1.1 查表检索法

 1.1.2 数表解析法

1.2 线图的程序化

 1.2.1 直线线图的处理方法

 1.2.2 曲线线图的常用处理方法

1.3 有关数据的处理

 1.3.1 标准值的圆整

 1.3.2 数字的圆整

 2 典型机械零部件的程序设计

2.1 V带传动的程序设计

 2.1.1 已知条件及设计内容

 2.1.2 主要参数选择及处理

 2.1.3 程序符号对照

 2.1.4 程序设计

 2.1.5 大带轮实体造型设计

2.2 齿轮传动的程序设计

 2.2.1 已知条件及设计内容

 2.2.2 主要参数选择及处理

 2.2.3 程序符号对照

 2.2.4 程序设计

 2.2.5 大齿轮实体造型设计

2.3 滚动轴承的程序设计

 2.3.1 已知条件及设计内容

 2.3.2 主要参数选择及处理

 2.3.3 程序符号对照

 2.3.4 程序设计

 2.3.5 滚动轴承实体造型设计

 3 机械设计上机题目与要求

3.1 V带传动的程序设计题目与要求

 3.1.1 已知条件

 3.1.2 设计内容

3.2 链传动的程序设计题目与要求

 3.2.1 已知条件

 3.2.2 设计内容

3.3 圆柱齿轮传动的程序设计题目与要求

 3.3.1 已知条件

 3.3.2 设计内容

3.4 圆锥齿轮传动的程序设计题目与要求

 3.4.1 已知条件

 3.4.2 设计内容

3.5 蜗轮蜗杆传动的程序设计题目与要求

 3.5.1 已知条件

 3.5.2 设计内容

3.6 滚动轴承的程序设计题目与要求

 3.6.1 已知条件

 3.6.2 设计内容

第二编 机械设计课程设计

 4 概述

4.1 课程设计的目的

4.2 课程设计的内容与任务

 4.2.1 一般传动装置设计的主要内容

 4.2.2 机械设计课程设计的任务

4.3 课程设计的步骤

4.4 课程设计的注意事项

 5 课程设计第一阶段设计

5.1总体设计

 5.1.1 传动方案的确定  

 5.1.2 电动机的选择

 5.1.3 总传动比及传动比分配

 5.1.4 传动装置运动参数的计算

5.2 传动件设计计算

 5.2.1 带传动计算

 5.2.2 链传动计算

 5.2.3 齿轮传动计算

 5.2.4 蜗杆传动设计

 6 课程设计第二阶段设计

6.1 装配图设计

 6.1.1 装配草图设计第一阶段

 6.1.2 装配草图设计第二阶段

 6.1.3 装配草图设计第三阶段

 6.1.4 完成减速器的装配图

6.2 零件工作图设计

 6.2.1 视图选择

 6.2.2 尺寸与偏差的标注 

 6.2.3 表面粗糙度的标注

 6.2.4 形位公差的标注

 6.2.5 零件工作图的技术要求

 6.2.6 零件工作图的标题栏

 6.2.7 零件工作图的格式

 7 课程设计第三阶段设计

7.1 编写计算说明书

 7.1.1 计算说明书内容

 7.1.2 要求和注意事项

 7.1.3 书写格式举例

7.2 课程设计总结与答辩题目

 7.2.1 总体设计阶段

 7.2.2 传动件设计计算阶段

 7.2.3 装配草图设计阶段

 7.2.4 完成装配图阶段

 7.2.5 零件工作图设计阶段

 8 课程设计题目与要求

第三编 机械设计资料

 9 常用设计数据

9.1 常用数据

 9.1.1 机械传动和轴承的效率

 9.1.2 常用传动型式的性能

 9.1.3 锥度与锥角系列 

9.2 一般标准和规范

 9.2.1 中心孔

 9.2.2 砂轮越程槽

 9.2.3 零件倒圆与倒角 

 9.2.4 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角

9.3 铸件设计规范

9.4 铸造斜度

9.5 铸造圆角半径

 10 螺纹与螺纹联接

10.1 螺纹

 10.1.1 普通螺纹

 10.1.2 梯形螺纹

 10.1.3 锯齿螺纹

10.2 螺栓

10.3 螺钉

 10.3.1 机器螺钉

 10.3.2 紧定螺钉

10.4螺母

10.5 垫圈

 10.5.1 平垫圈

 10.5.2弹性垫圈

 11 键联接和销联接

11.1 键联接

 11.1.1 普通平键

 11.1.2 半圆键

 11.1.3 花键联接

 11.2 销

 11.2.1 圆柱销

 11.2.2 圆锥销

 12 传动零件

12.1 普通V带轮

 12.1.1 V带轮(基准宽度制)轮缘尺寸

 12.1.2 联组普通V带带轮的轮缘尺寸

 12.1.3 V带轮的结构形式和辐板厚度

 12.1.4 零件图示例

12.2 滚子链及链轮

 12.2.1 滚子链链轮的基本参数和主要尺寸

 12.2.2 轴向齿廓及尺寸

 12.2.3 整体式铜制小链轮主要结构尺寸

 12.2.4 腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸

 12.2.5 腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸

12.3 圆柱齿轮结构设计

 12.3.1 齿轮轮坯结构的选择

 12.3.2 锻造齿轮结构及尺寸

 12.3.3 铸造齿轮结构及尺寸

12.4 锥齿轮传动设计

 12.4.1 锥齿轮轮坯结构的选择

 12.4.2 直齿锥齿轮典型结构

12.5 蜗杆传动

 13 轴承

13.1 滚动轴承

 13.1.1 调心球轴承

 13.1.2 圆锥滚子轴承

 13.1.3 深沟球轴承

 13.1.4 角接触球轴承

 13.1.5 单向推力球轴承

13.2 滑动轴承

 13.2.1 不同摩擦(润滑)状态滑动轴承的性能比较

 13.2.2 油槽形式和尺寸

 13.2.3 轴瓦型式与尺寸的标准、轴承座

 14 联轴器

14.1 概述

 14.1.1 联轴器轴孔型式及代号

 14.1.2 联轴器轴孔与轴的联接型式

 14.1.3 圆柱形轴孔与轴伸的配合

 14.1.4 圆锥形轴孔长度L的极限偏差

14.2 常用联轴器

 14.2.1 凸缘联轴器的主要技术参数和尺寸

 14.2.2 HL型弹性柱销联轴器的主要技术参数和尺寸

 14.2.3 TL型弹性套柱销联轴器的主要技术参数和尺寸

 15 减速器的结构及附件

15.1 减速器的结构与尺寸

15.2 轴承端盖

15.3 通气器

15.4 观察孔及观察孔盖

15.5 油标

15.6 放油孔及放油螺塞

15.7 起吊装置

15.8 定位销

15.9 启盖螺钉

15.10 地脚螺栓

15.11 密封件

 16 电机

16.1 常用电动机的特点及用途

16.2 Y系列(IP44)电动机的技术数据

16.3 Y系列电动机安装代号

16.4 电动机的安装及外形尺寸

 17 减速器图例

17.1 减速器装配图图例

17.2 零部件工作图图例

主要参考文献