本书理论与实践相结合，系统阐述了机械制造基础知识，内容包括金属材料与热处理、焊接成形、金属切削加工基础知识、车削加工和生产技术管理知识等。全书内容丰富，详简得当，实用性强，既有理论又有实例，并附有习题，且内容体系符合高职教育的教学规律。

本教材是实践教学环节和理论教学环节实现一体化教学的一次探索，内容兼顾金工实习和机械制造基础，注重知识的实用性，以适应现今高等职业教育人才培养的目标和课程改革的方向。

全书共13章，以金工实习的各项目为主要框架，各部分结合以相关的机械制造基础理论知识，学生在金工实习时，教师同时教授机械制造基础理论，既有利于教师教学，也方便学生很好地掌握这两部分内容，最后还附以生产技术管理的基本内容，组织严密、形式新颖、结构合理，每章后还配以思考题，帮助学生对所学内容进行巩固和提高。

本教材适用于高等职业院校和高等工程专科学校机制、机电以及与其相近的开设金工实习的各工科专业的学生。

绪论

第1章 金属材料与热处理

 1.1 机械工程材料简介

 1.2 常用金属材料

 1.3 金属材料的性能

 1.4 金属的晶体结构与结晶

 1.5 金属材料的热处理

 复习思考题

第2章 铸造

 2.1 铸造基本知识

 2.2 砂型铸造

 2.3 特种铸造

 2.4 铸件的检验

 2.5 铸造实习安全技术

 复习思考题

第3章 锻压

 3.1 锻压概述

 3.2 自由锻造

 3.3 模型锻造

 3.4 胎膜锻造

 3.5 板料冲压

 3.6 其它压力加工方法简介

 3.7 自由锻实习

 3.8 锻件质量与技术检验

 3.9 锻造安全生产

 复习思考题

第4章 焊接成形

 4.1 焊接概述

 4.2 手工电弧焊

 4.3 气焊和气割

 4.4 其它焊接方法

 4.5 焊接工艺基础

 4.6 焊接用电安全

 复习思考题

第5章 金属切削加工基本知识

 5.1 金属切削加工的概念

 5.2 金属切削运动

 5.3 切削加工中的工件表面的分类

 5.4 切削用量

 5.5 金属切削过程

 5.6 金属切削机床

 5.7 金属切削刀具

 复习思考题

第6章 车削加工

 6.1 车削加工范围

 6.2 车削加工的工艺特点

 6.3 车床及其操作

 6.4 车削加工基本方法

 6.5 安全文明操作规程

 6.6 车削加工综合训I练

 复习思考题

第7章 铣削加工

 7.1 铣削加工基本知识

 7.2 铣削加工操作训J练

 7.3 铣平面

 7.4 铣斜面

 7.5 铣台阶

 7.6 铣沟槽

 7.7 铣燕尾槽

 7.8 螺旋槽的铣削加工

 7.9 直齿轮加工

 复习思考题

第8章 刨磨镗拉

 8.1 刨削加工

 8.2 磨削加工

 8.3 镗削加工

 8.4 拉削加工

 复习思考题

第9章 钳工

 9.1 概述

 9.2 划线

 9.3 锯削和锉削

 9.4 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

 9.5 攻螺纹与套螺纹

 9.6 刮削

 9.7 装配

 复习思考题

第10章 其它机械制造技术

 10.1 概述

 10.2 特种加工

 10.3 数控加工

 10.4 快速成形技术

 10.5 超高速加工技术

 10.6 超精密加工技术

 10.7 虚拟制造技术

 10.8 绿色制造技术

 10.9 近净成形技术

 复习思考题

第11章 技术测量及常用量具

 11.1 技术测量的基本知识

 11.2 加工精度、表面粗糙度

 11.3 形状与位置公差

 11.4 常用量具及使用方法

 11.5 量具的维护与保养

 复习思考题

第12章 机械制造工艺

 12.1 机械制造工艺基本知识

 12.2 工艺分析能力训练

 复习思考题

第13章 生产技术管理知识

 13.1 车间生产管理基本内容

 13.2 专业技术管理基本内容

 复习思考题

参考文献