本书主要介绍了数控编程加工概述、补面设计、电极设计、Cimatron E8.0 NC编程基础、2.5轴加工、体积铣、曲面铣、局部精细加工与流线铣、Cimatron E的刀路轨迹管理、手饰带模具零件数控加工综合实例等内容。本书适合作为从事模具生产的制造人员、工程设计人员、各类培训学校的教材，以及中专、中技、高职高专和大专院校等相关专业师生的参考书。

本书以企业实际生产为导向，重点围绕编程工程师的实际工作流程展开编写，首先叙述如何利用软件进行模具零件的补面设计，再到模具零件电极(铜公)的拆分，然后进行模具零件编程加工，在编程加工实例中不仅包括基础知识的内容，而且还增加了补面设计，如何拆分电极(铜公)和展开模具零件编程加工等知识。

本书内容翔实，选例典型，针对性强，适合作为从事模具生产的制造人员、工程设计人员、各类培训学校的教材，以及中专、中技、高职高专和大专院校等相关专业师生的参考书。

第1章 数控编程加工概述

 1.1 数控编程基础知识

1.1.1 数控编程的基本概念

1.1.2 数控编程的特点

 1.2 数控编程加工类型的确定

 1.3 数控编程加工铣削刀具

1.3.1 铣削刀具的类型与选用

1.3.2 铣削刀具的使用注意事项

1.3.3 平面铣削加王刀具各部分作用

1.3.4 平面铣削和球刀加工的计算方式

1.3.5 立铣刀各部分的名称和刃数

 1.4 数控编程加工工艺流程

1.4.1 加工零件的准备

1.4.2 加工工艺的确定

1.4.3 编程坐标系的确定

1.4.4 工件的装夹、校正

1.4.5 切削用量参数的确定

1.4.6 刀路程序的仿真模拟加工

1.4.7 NC程序的产生与修改

1.4.8 创建车间工艺文件

1.4.9 加工过程中监控与调整

 1.5 学习回顾

 1.6 练习题

第2章 补面设计

 2.1 基准的创建

2.1.1 基准面

2.1.2 坐标系

 2.2 二维草图的创建

2.2.1 二维草图界面

2.2.2 约束与驱动

2.2.3 二维草图功能

2.2.4 草图工具

 2.3 三维曲线的创建

2.3.1 组合曲线

2.3.2 基本曲线

2.3.3 曲线编辑

 2.4 曲面设计

2.4.1 扫掠面

2.4.2 混合面

2.4.3 边界曲面

2.4.4 偏移

2.4.5 延伸

 2.5 电视盒面壳型芯补面设计

2.5.1 补面设计思路

2.5.2 补面设计过程

 2.6 学习回顾

 2.7 练习题

第3章 电极设计

 3.1 电极设计基础

3.1.1 电极材料

3.1.2 电极结构

3.1.3 电极尺寸

 3.2 电极设计的工作界面

 3.3 Cimabon E8.0电极设计功能简介

3.3.1 快速电极向导山

3.3.2 抽取电极

3.3.3 电极毛坯的定义

3.3.4 电极坐标系的定义

3.3.5 电极轮廓的定义

3.3.6 电极延伸面的定义

3.3.7 电极模板的定义

3.3.8 电极模板的应用

3.3.9 添加其他电极

3.3.10 电极模拟

3.3.11 电极图的生成

 3.4 装饰圈型腔电极设计

3.4.1 电极设计思路

3.4.2 电极设计过程

 3.5 学习回顾

 3.6 练习题

第4章 Cimatron E8.0 NC编程基础

 4.1 NC编程的工作界面

4.1.1 进入编程加工界面

4.1.2 加工工作模式

4.1.3 王作界面

 4.2 NC编程的操作流程

4.2.1 导入模型

4.2.2 定义刀具

4.2.3 创建刀路

4.2.4 创建零件

4.2.5 创建毛坯

4.2.6 创建程序

4.2.7 执行程序

4.2.8 仿真模拟

4.2.9 后置处理

 4.3 NC编程的刀具设置

4.3.1 刀具类型与参数

4.3.2 刀具管理

4.3.3 加载刀具

 4.4 程序管理器

 4.5 学习回顾

 4.6 练习题

第5章 2.5轴加工

 5.1 2.5轴加工的特点和应用

 5.2 公用参数的设定

5.2.1 零件对象

5.2.2 刀具和卡头

5.2.3 刀路参数

5.2.4 机床参数

 5.3 2.5轴加工的类型

5.3.1 型腔铣削

5.3.2 轮廓铣削

5.3.3 平面铣削

5.3.4 2.5轴加工实例

 5.4 钻孔加工

5.4.1 点的选择

5.4.2 钻孔加工刀路参数设定

5.4.3 钻孔加工实例

 5.5 2.5轴加工综合实例

5.5.1 新建文档并导入模型

5.5.2 创建刀具、刀路、零件及毛坯

5.5.3 型芯固定板粗加工

5.5.4 型芯固定板侧面半精加工

5.5.5 型芯固定板侧面精加工

5.5.6 型芯固定板底面精加工

5.5.7 型芯固定板清角加工

5.5.8 型芯固定板T型槽加工

5.5.9 定位孔加工

5.5.10 钻孔加工

5.5.11 仿真检验

5.5.12 产生NC程序并保存

5.5.13 填写加工程序单

 5.6 学习回顾

 5.7 练习题

第6章 体积铣

 6.1 体积铣加工的特点和应用

 6.2 体积铣的加工对象定义

 6.3 体积铣的子类型

6.3.1 粗加工平行铣

6.3.2 粗加工环行铣

6.3.3 二次开粗

6.3.4 传统加工程序

 6.4 学习回顾

 6.5 练习题

第7章 曲面铣

 7.1 曲面铣加工的特点和应用

 7.2 曲面铣的加工对象定义

 7.3 曲面铣的子类型

7.3.1 精铣所有

7.3.2 根据角度精铣

7.3.3 精铣水平区域

7.3.4 开放轮廓铣

7.3.5 封闭轮廓铣

7.3.6 传统加工程序

 7.4 学习回顾

 7.5 练习题

第8章 局部精细加工与流线铣

 8.1 局部精细加工与流线铣的特点和应用

 8.2 局部精细加工

8.2.1 清根铣

8.2.2 笔式铣

 8.3 流线铣

8.3.1 3轴瞄准曲面

8.3.2 3轴零件曲面

8.3.3 3轴直纹曲面

 8.4 学习回顾

 8.5 练习题

第9章 Cimatron E的刀路轨迹管理

 9.1 刀路轨迹的移动与复制

9.1.1 复制刀路轨迹

9.1.2 移动刀路轨迹

 9.2 刀路编辑器

 9.3 加工模板应用

9.3.1 保存模板

9.3.2 应用模板

 9.4 仿真模拟

 9.5 后置处理

 9.6 NC设置报告

 9.7 学习回顾

 9.8 练习题

第10章 手饰带模具零件数控加工综合实例

 10.1 模具数控加工工艺分析

 10.2 型芯补面设计

10.2.1 打开文件并创建坐标系

10.2.2 填补型芯成型部位的孔

10.2.3 填补型芯流道

 10.3 型芯电极(铜公)的拆分

10.3.1 型芯电极1的拆分

10.3.2 型芯电极2和电极3的拆分

 10.4 型芯数控加工

10.4.1 导入模型

10.4.2 创建刀具、刀路及毛坯

10.4.3 型芯粗加工

10.4.4 型芯凸台凹槽半精加工

10.4.5 型芯流道半精加工

10.4.6 型芯表面半精加工

10.4.7 型芯表面精加工

10.4.8 型芯凸台凹槽精加工

10.4.9 型芯流道精加工

10.4.10 型芯圆柱顶面半精加工

10.4.11 型芯成型部位半精加王

10.4.12 仿真检验

10.4.13 产生NC程序并保存

10.4.14 填写加工程序单

 10.5 电极(铜公)数控加工

10.5.1 导入模型

10.5.2 创建刀具、刀路及毛坯

10.5.3 电极粗加工

10.5.4 电极圆孔粗加工

10.5.5 电极表面半精加工

10.5.6 电极表面精加工

10.5.7 电极圆孔精加工

10.5.8 电极侧面精加工

10.5.9 电极碰数平面精加工

10.5.10 电极碰数侧面精加工

10.5.11 仿真检验

10.5.12 产生NC程序并保存

10.5.13 填写加工程序单

 10.6 学习回顾

 10.7 练习题

附录A 常用CNC机床准备功能(G代码)

附录B 常用CNC机床辅助功能(M代码)

附录C 公、英制对照表