本书主要介绍压铸模具设计，是在高校模具和铸造专业压铸工艺与模具教材基础上，进行的模具工程师培训教材，针对性、实践性和实用性较强。本书在编写过程中，直接从压铸的三大要素入手，从压铸模具结构的影响因素出发，考虑到刚从学校毕业的学生实际经验的不足，加强了结构设计的比重，对纯理论计算部分有所简化；此外增加了工厂实际生产中的模具设计实例。

本书从压铸生产的压铸机、压铸模具及铸件结构三大要素人手，介绍了模具结构及影响因素，模具零部件设计思路与方法，浇注与排溢系统设计与验证，压铸机与模具的配合等内容，并列举了十余个实际应用的压铸模具设计实例。本书介绍的内容全面系统，针对性、实用性强。

本书的读者对象，主要是具有材料成型和模具的基础知识的在校毕业班学生，或刚刚走出校门已就业或正在寻找就业机会的本专科学生。

前言

第1章 压铸生产的基本要素

 1．1 压铸机

1．1．1 压铸机分类

1．1．2 不同类型压铸机的特点

1．1．3 压铸机的压射机构

 1．2 压铸模具

1．2．1 压铸模具的基本结构

1．2．2 压铸模具的结构示例

 1．3 压铸合金

1．3．1 锌合金

1．3．2 铝合金

1．3．3 镁合金

1．3．4 铜合金

 1．4 压铸件

1．4．1 压铸件的结构工艺参数

1．4．2 压铸件结构设计改进举例

 1．5 压铸工艺参数

1．5．1 压力参数

1．5．2 速度参数

1．5．3 时间参数

1．5．4 温度参数

第2章 对压铸模具结构的影响因素

 2．1 压铸件对模具结构的影响

2．1．1 压铸件结构对模具结构的影响

2．1．2 选择不同分型面对模具结构的影响

2．1．3 典型零件的分型面选择

 2．2 压铸机形式对模具结构的影响

2．2．1 卧式冷室压铸机模具

2．2．2 立式冷室压铸机模具

2．2．3 热室压铸机模具

 2．3 不同合金对模具结构的影响

2．3．1 合金对模具浇注与排溢系统的要求

2．3．2 合金对模具热平衡系统的要求

第3章 模架的设计思路与方法

 3．1 模架的基本形式和零部件的作用

3．1．1 模架的基本形式

3．1．2 模架零部件的作用

 3．2 定、动模座板和垫块的设计

3．2．1 定模座板的设计

3．2．2 动模座板和垫块的设计

3．2．3 联接件的选用

 3．3 动、定模套板的设计

3．3．1 动、定模套板的经验设计法

3．3．2 动、定模套板的计算设计法

 3．4 动模支承板的设计

3．4．1 动模支承板的经验设计法

3．4．2 动模支承板的计算设计法

3．4．3 动模支承板的加强措施

 3．5 推板与推杆固定板的设计

3．5．1 推杆与推杆固定板的经验设计法

3．5．2 推杆与推杆固定板的计算设计法

 3．6 导向机构设计

3．6．1 动、定模导柱和导套的设计

3．6．2 推板导柱和导套的设计

 3．7 系列标准模架的选用

 3．8 模架的设计要点

第4章 成型零件设计思路与方法

 4．1 成型零件的结构

4．1．1 整体式结构

4．1．2 镶拼式结构

 4．2 成型零件的固定形式与要求

4．2．1 镶块的安装固定方式

4．2．2 型芯的结构形式

4．2．3 成型零件的止转形式

 4．3 镶拼结构的成型零件设计举例

4．3．1 便于加工的成型零件镶拼结构

4．3．2 提高成型零件强度和稳定性的结构

4．3．3 避免成型零件出现尖角和薄壁的结构

4．3．4 利于起模的结构

4．3．5 便于更换的结构

4．3．6 便于压铸件清理的结构

 4．4 成型零件的结构与固定尺寸计算

4．4．1 整体镶块的壁厚尺寸

4．4．2 整体镶块固定部位尺寸

4．4．3 组合镶块固定部位尺寸

4．4．4 型芯固定部位尺寸

 4．5 成型零件的工作尺寸计算及公差确定

4．5．1 压铸件的收缩率

4．5．2 成型尺寸的计算与修正

 4．6 压铸模具加热与冷却系统的设计

4．6．1 加热系统的设计

4．6．2 冷却系统的设计

第5章 浇注与排溢系统设计

 5．1 概述

 5．2 内浇口设计

5．2．1 内浇口的分类

5．2．2 内浇口的结构与设计原则

5．2．3 内浇口的尺寸设计

 5．3 横浇道的设计

5．3．1 横浇道的作用和结构形式

5．3．2 横浇道的截面形状与尺寸

5．3．3 横浇道设计要点

 5．4 直浇道设计

5．4．1 卧式冷室压铸机用直浇道

5．4．2 立式冷室压铸机用直浇道

5．4．3 热室压铸机用直浇道

 5．5 排溢系统

5．5．1 溢流槽

5．5．2 排气槽

 5．6 浇注系统的验算与优化

5．6．1 压铸机的P—Q2图

5．6．2 模具的p—Q2图

5．6．3 用p—Q2图验证和优化压铸系统的匹配

第6章 推出与复位机构

 6．1 推出机构的组成、分类及设计要点

6．1．1 推出机构的组成

6．1．2 推出机构的分类

6．1．3 推出机构的设计要点

6．1．4 推出力的计算

 6．2 推杆推出机构的设计

6．2．1 推杆推出部位的选择

6．2．2 推杆的基本形式

6．2．3 推杆的止转和固定方式

6．2．4 推杆的尺寸

6．2．5 推杆的配合精度与尺寸关系

 6．3 推管推出机构设计

6．3．1 推管推出机构的组成

6．3．2 推管尺寸设计

 6．4 卸料板推出机构设计

6．4．1 普通结构的卸料板推出机构

6．4．2 特殊结构的卸料板推出机构

6．4．3 卸料板推出机构的设计要点

 6．5 推出机构的复位与预复位机构设计

6．5．1 复位元件的位置

6．5．2 复位机构的限位形式

6．5．3 复位机构的零件尺寸

6．5．4 预复位机构

 6．6 推出机构的导向

第7章 抽芯机构的设计

 7．1 抽芯机构的组成和分类

7．1．1 抽芯机构的组成

7．1．2 抽芯机构的分类

7．1．3 抽芯机构的设计

7．1．4 抽芯机构的应用

 7．2 抽芯力和抽芯距离

7．2．1 抽芯力

7．2．2 抽芯距离的确定

 7．3 斜销抽芯机构

7．3．1 斜销抽芯机构及其动作过程

7．3．2 斜销抽芯机构的设计要点

7．3．3 斜销工作段尺寸的计算与选择

7．3．4 斜销延时抽芯

 7．4 弯销抽芯机构

7．4．1 弯销抽芯机构及其抽芯过程

7．4．2 弯销抽芯机构的设计

7．4．3 确定弯销尺寸

7．4．4 变角弯销的特点与应用

 7．5 液压抽芯机构

7．5．1 液压抽芯机构的组成及其动作过程

7．5．2 液压抽芯机构的设计要点

7．5．3 液压抽芯器座的安装形式

 7．6 斜滑块抽芯机构

7．6．1 斜滑块抽芯机构的类型

7．6．2 斜滑块抽芯机构的设计

7．6．3 斜滑块的设计

7．6．4 斜滑块的基本形式

7．6．5 斜滑块导向部位参数

7．6．6 斜滑块的拼合密封形式

7．6．7 斜滑块的镶块与镶套

 7．7 其他抽芯机构

7．7．1 齿轴齿条抽芯机构

7．7．2 活动镶块模外抽芯机构

7．7．3 特殊抽芯机构

 7．8 滑块及滑块限位、楔紧装置的设计

7．8．1 滑块的基本形式和主要尺寸

7．8．2 滑块导滑部分的结构

7．8．3 滑块限位装置的设计

7．8．4 滑块楔紧装置的设计

7．8．5 滑块与型芯型块的连接

 7．9 斜销抽芯机构常用标准件

7．9．1 斜销

7．9．2 楔紧块

7．9．3 定位销

第8章 压铸机与模具的配合

 8．1 压铸机的模具的胀型力和锁模力

8．1．1 模具的胀型力

8．1．2 压铸机的锁模力

 8．2 压室容量的校核

 8．3 安装尺寸的校核

8．3．1 开合模距离

8．3．2 安装尺寸的配合

第9章 压铸模具设计实例

 9．1 薄壁壳体类零件的压铸模具设计实例

9．1．1 上盖压铸件模具的设计

9．1．2 电器端盖压铸件模具的设计

 9．2 抽芯类压铸模具设计实例

9．2．1 张力架压铸件模具的设计

9．2．2 铰链座压铸件模具的设计

9．2．3 铰链体压铸件模具的设计

 9．3 中心浇口类压铸模具设计实例

9．3．1 压轮压铸件模具的设计

9．3．2 叶轮压铸件模具的设计

 9．4 带镶嵌件压铸模具设计实例

9．4．1 大纱架压铸件模具的设计

9．4．2 板座压铸件模具的设计

 9．5 斜抽芯、斜滑块压铸模具设计实例

9．5．1 通道压铸件模具的设计

9．5．2 灯具卡件压铸件模具的设计

附录

 附录A 压铸模具术语

 附录B 压铸技术条件

 附录C 压铸模具常用标准件

 附录D 压铸件常用技术要求

参考文献