本书内容全面，紧密结合催化裂化装置生产实际，在注重提高中级、高级工实际操作技能和解决生产问题能力的同时，兼顾了基础理论知识和石油加工专业基础知识的培训，并对与催化裂化相关的工艺技术、设备、仪表、电气、安全环保等方面的知识进行了较为系统的介绍。每章后面都配有一定量的思考与练习题，以方便读者使用。

本书适用于催化裂化装置的中、高级技术工人的技能鉴定培训，也可供炼油企业技术人员，各类大、专院校炼油专业师生参考。

本书为催化裂化装置的中级、高级技术工人技能鉴定培训用书，是根据国家劳动和社会保障部颁发的《燃料油生产工职业标准》编写的，符合《燃料油生产工职业标准》对催化裂化装置中级、高级工知识水平和职业技能的要求，实用性、针对性较强。本书紧密结合催化裂化装置生产实际，在注重提高中级、高级工实际操作技能和解决生产问题能力的同时，兼顾了基础理论知识和石油加工专业基础知识的培训，并对与催化裂化相关的工艺技术、设备、仪表、电气、安全、环保等方面的知识进行了较为系统的介绍。本书每章后面都配了一定量的思考练习题，以方便读者使用。

本书适用干催化裂化装置的中级、高级技术工人的技能鉴定培训，也可供炼油企业技术人员，各类大、专院校炼油专业师生参考。

第1章 石油化工基础知识1

1.1化学基本概念1

1.1.1物质1

1.1.2物质的量2

1.1.3化学反应方程式3

1.2理想气体状态方程4

1.2.1理想气体状态方程4

1.2.2分压及分压定律5

1.3化学平衡7

1.3.1化学反应速率7

1.3.2化学反应平衡9

1.3.3化学平衡的移动13

1.4电解质溶液及电离平衡17

1.4.1溶液17

1.4.2电解质溶液18

1.5烃化学基础知识20

1.5.1烷烃20

1.5.2单烯烃25

1.5.3脂环烃28

1.5.4芳香烃30

1.6流体力学基础知识32

1.6.1密度32

1.6.2压强34

1.6.3流体静力学的基本规律35

1.6.4流动动力学的基本规律36

1.6.5管路中流动流体阻力41

1.7传热的基本原理44

1.7.1传热的基本方式44

1.7.2间壁式换热器的传热45

1.7.3传热过程计算45

1.7.4换热设备49

1.8液体蒸馏53

1.8.1蒸馏的方式53

1.8.2蒸馏原理54

1.8.3连续精馏装置及其简单计算57

1.8.4影响精馏操作的主要因素59

1.8.5精馏塔59

1.9气体的吸收62

1.9.1吸收原理63

1.9.2影响吸收操作的因素65

1.9.3解吸66

思考与练习68

参考文献70

第2章 石油的基本性质71

2.1石油的一般性状及化学组成71

2.1.1石油的一般性状71

2.1.2石油的元素组成72

2.1.3石油的烃类组成72

2.1.4石油中的非烃化合物74

2.1.5石油馏分76

2.1.6原油的分类76

2.2石油及油品的物理性质77

2.2.1蒸气压77

2.2.2馏程（沸程）80

2.2.3平均沸点80

2.2.4密度和相对密度81

2.2.5特性因数83

2.2.6平均相对分子质量83

2.2.7油品的黏度84

2.2.8油品的热性质85

2.2.9油品的低温流动性86

思考与练习87

参考文献88

第3章 石油炼制与催化裂化基础89

3.1石油加工过程简介89

3.1.1燃料油型89

3.1.2燃料润滑油型89

3.1.3新型石油加工组合工艺（燃料润滑油石油化工型）91

3.2流态化原理91

3.2.1流化床的形成91

3.2.2流化床一般规律92

3.2.3改善流化的途径97

3.2.4气固输送基本原理97

3.3催化裂化催化剂及助剂101

3.3.1催化裂化催化剂102

3.3.2助剂109

3.4催化裂化原料110

3.4.1原料油来源110

3.4.2原料油的物化性质113

3.5催化裂化反应114

3.5.1催化裂化反应特点114

3.5.2催化裂化反应中的重要参数117

3.5.3影响催化裂化反应的主要因素119

3.6催化裂化再生及其影响因素120

3.6.1再生的化学反应和再生反应热120

3.6.2再生因素分析121

3.7反应再生系统三大平衡及其调整方式121

3.7.1物料平衡122

3.7.2反应热平衡123

3.7.3压力平衡124

3.8催化裂化主要产品125

3.8.1汽油126

3.8.2柴油127

3.8.3液化气129

3.8.4干气129

3.8.5油浆129

思考与练习129

参考文献131

第4章 催化裂化工艺过程132

4.1流化催化裂化发展史132

4.1.1国外催化裂化技术的发展132

4.1.2我国催化裂化技术的发展134

4.2催化裂化装置的组成135

4.2.1反应再生系统135

4.2.2分馏系统135

4.2.3吸收稳定系统136

4.2.4产品精制系统136

4.2.5主风及烟气能量回收系统136

4.3催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用136

4.3.1催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置136

4.3.2催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置137

4.3.3催化裂化已成为炼油与化工的纽带137

4.4反应再生系统的主要类型138

4.4.1高低并列式提升管催化裂化138

4.4.2同轴式提升管催化裂化139

4.4.3带烧焦罐的提升管催化裂化139

4.4.4两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化139

4.4.5ROCCVA型重油催化裂化装置141

4.5催化裂化装置工艺流程141

4.5.1反应再生系统141

4.5.2分馏系统145

4.5.3吸收稳定系统147

4.5.4产品精制系统149

4.6主要工艺参数控制151

4.6.1反应温度151

4.6.2反应器藏量151

4.6.3反应再生两器压力151

4.6.4沉降器汽提蒸汽量152

4.6.5再生温度152

4.6.6再生器藏量152

4.6.7剂油比152

4.6.8再生器出口烟气氧含量152

4.6.9分馏塔顶温度153

4.6.10分馏塔底温度153

4.6.11分馏塔底液位153

4.6.12吸收塔顶温度153

4.6.13解吸塔底气相返塔温度153

4.6.14再吸收塔顶压力154

4.6.15稳定塔顶压力154

4.6.16稳定塔顶温度154

4.6.17稳定塔底气相返塔温度154

4.6.18汽包液位154

4.7产品质量控制154

4.7.1汽油质量的控制155

4.7.2轻柴油质量的控制156

4.7.3液态烃质量的控制156

4.7.4干气质量的控制157

4.8催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析157

4.8.1装置加工能力（和重油掺炼率）157

4.8.2加工损失157

4.8.3产品合格率158

4.8.4装置综合能耗158

4.8.5催化剂单耗160

4.9催化裂化装置正常开停工160

4.9.1催化裂化装置正常开工160

4.9.2催化裂化装置正常停工166

4.10常见事故与处理方法168

4.10.1反应再生系统典型事故与处理方法169

4.10.2分馏系统常见事故与处理方法170

4.10.3吸收稳定系统典型事故与处理方法173

4.10.4产品精制系统典型事故与处理方法173

4.10.5外取热器内漏原因与处理方法174

4.10.6公用工程系统典型事故与处理方法175

思考与练习175

参考文献176

第5章 设备使用与维护177

……

第6章 自控仪表及电工知识247

第7章 健康、安全和环保知识278

第8章 催化裂化新技术303

参考文献306