本教程落实出版后，首先对编写大纲进行了充分讨论，并及时组织人员进行编写。教程既考虑到新的实验设备与方法，又适当照顾到目前学校和企业设备的现状。编写过程中，多次对编写内容、素材取舍进行研究、讨论。

本书包括纺纱设备认识实习、纺纱原理实验、工艺上机与检验、数据的整理与分析四章。各实验都附有思考题，以进一步拓宽学生的知识面。本教程配有多媒体教学光盘，以提高教学效果。

本书是纺织高等教育“十一五”部委级规划教材之一。本书包括纺纱设备认识实习、纺纱原理实验、工艺上机与检验、数据的整理与分析四章。

本书为高等纺织院校纺织工程专业教材。也可供纺织工程技术人员及科研人员阅读参考。

第一章 纺纱设备认识实习

 实习教学一 轧棉设备

 实习教学二 洗毛(绒)设备

 实习教学三 炭化设备

 实习教学四 麻化学脱胶设备

 实习教学五 清梳联工艺与设备

 实习教学六 长纤维开松工艺与设备

 实习教学七 梳理工艺与设备

 实习教学八 精梳工艺与设备

 实习教学九 并条工艺与设备

 实习教学十 针梳工艺与设备

 实习教学十一 自调匀整装置

 实习教学十二 粗纱工艺与设备

 实习教学十三 环锭细纱工艺与设备

 实习教学十四 转杯纺纱工艺与设备

 实习教学十五 摩擦纺纱工艺与设备

 实习教学十六 喷气纺纱工艺与设备

 实习教学十七 后加工工艺与设备

 实习教学十八 花式纱工艺与设备

 实习教学十九 纺纱工艺系统与设备

第二章 纺纱原理实验

 实验一 纺纱原料的开松除杂实验

 实验二 表面活性剂性能实验

 实验三 棉纤维含糖量测定实验

 实验四 羊毛脂含量及羊毛脂熔点的测定

 实验五 洗毛工艺实验

 实验六 洗净毛质量检验

 实验七 羊毛炭化工艺实验

 实验八 炭化毛质量检验

 实验九 麻纤维脱胶实验

 实验十 精干麻质量检验

 实验十一 绢纺原料精练实验

 实验十二 精干绵质量检验

 实验十三 刺辊部分气流测定

 实验十四 梳棉机盖板工作区梳理力实验

 实验十五 梳棉机均匀混和作用实验

 实验十六 梳棉机道夫转移率实验

 实验十七 梳毛机分配系数测定实验

 实验十八 精梳机分离纤维须丛长度及接合长度实验

 实验十九 精梳机梳理效能实验

 实验二十 纤维变速点分布实验

 实验二十一 牵伸过程中纱条变细曲线实验

 实验二十二 纱条中纤维弯钩实验

 实验二十三 纤维伸直度测定实验

 实验二十四 自调匀整装置延迟时间的确定

 实验二十五 自调匀整装置的调试与测定

 实验二十六 自调匀整装置工作性能实验

 实验二十七 粗纱张力测定

 实验二十八 胶辊表面速度差异测定

 实验二十九 罗拉钳口握持力及胶辊变形量测定

 实验三十 双胶圈牵伸装置附加摩擦力界模拟实验

 实验三十一 牵伸力测定实验

 实验三十二 细纱张力测定和气圈形态观察

 实验三十三 纤维在纱线中径向转移的测定

第三章 工艺上机与检验

 实验三十四 梳理机上机试纺

 实验三十五 并条机(针梳机)上机试纺

 实验三十六 粗纱工艺上机试纺

 实验三十七 细纱工艺上机试纺

 实验三十八 纺部上机试纺

 实验三十九 粗梳毛纺上机实验

 实验四十 棉卷回潮率实验

 实验四十一 棉卷的重量实验

 实验四十二 棉卷重量不匀率(棉卷均匀度)及伸长率实验

 实验四十三 棉卷含杂率实验

 实验四十四 棉卷结构实验

 实验四十五 棉卷横向不匀率实验

 实验四十六 开清棉机总除杂效率、总落棉率实验

 实验四十七 棉条、粗纱的定量和重量不匀率实验

 实验四十八 条粗条干不匀率(萨氏条干不匀率)实验

 实验四十九 梳棉机落棉率实验

 实验五十 精梳机落棉率实验

 实验五十一 棉结杂质实验

 实验五十二 粗纱伸长率实验

 实验五十三 粗纱捻度实验

 实验五十四 粗纱硬度实验

 实验五十五 纱线线密度实验

 实验五十六 纱线强力实验

 实验五十七 纱线捻度实验

 实验五十八 纱线乌氏条干均匀度实验

第四章 数据的整理与分析

 第一节 数据的整理与频率分布

 第二节 频率分布的特征数

 第三节 误差分析

 第四节 独立性、正态性、方差齐性检验

 第五节 正交实验设计

 第六节 线性回归分析

附录

参考文献