本书系统地阐述了电解加工的基本原理和工艺基础，讨论了电解加工的最新发展和应用实例，介绍了电解加工的工艺设备；本书还对复合电化学加工、电刷镀加工和电铸成型进行了全面的介绍。本书收集了大量的国内外文献资料，较系统地讲述了电化学加工的重要内容及发展方向。本书可供从事机械制造业的工程技术人员作为参考书使用，也可供有关机械制造业的大学生、研究生参考。

本书是《现代加工技术丛书》之一。全书以电化学加工中的电解加工为主，阐述了电解加工的基本原理和工艺基础，讨论了电解加工的最新发展和应用实例，介绍了电解加工的工艺设备；本书还对复合电化学加工、电刷镀加工和电铸成型进行了全面的介绍。是第一次从减材加工和增材加工两个方面全面阐述电化学加工的专著，反映了当前电化学加工技术的应用状况和前沿进展。大陆和台湾两地专家联手协作，共同编著一书，也是这本书的特色之一。

本书可供从事现代加工技术科学研究的科学家参考，可供机械、航空航天、电子等工业领域从事特种加工的工程技术人员参考，也可供高校机械加工专业的教师和学生参考。

绪论

第l章 电解加工基本原理及工艺基础

 1．1 电解加工过程的电化学基础

1．1．1 电解和电解加工

1．1．2 电极电位、电极反应及电极反应的顺序

1．1．3 外电场作用下电极的极化及实际电解加工过程的电极反应

1．1．4 电解去除量的计算——法拉第定律和电流效率

1．1．5 电解加工间隙的形成及其对电解加工成型的决定作用

 1．2 电解加工间隙中的电场

1．2．1 基本电场的物理描述

1．2．2 电解加工间隙中的电场特性

1．2．3 基于电场分析的电解加工成型规律研究

 1．3 电解加工间隙中的流场

1．3．1 电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动

1．3．2 基于流场分析的电解加工成型规律

 1．4 电解加工间隙及电解加工成型规律的综合分析

l．4．1 电解加工过程的基本微分方程

1．4．2 理想电解加工过程和理想过程的成型规律

1．4．3 非理想电解加工过程及其成型规律

 1．5 电解加工的工艺参数

1．5．1 电解加工的工艺特点

1．5．2 电解加工工艺参数及其对加工的影响

1．5．3 加工参数的选择

 1．6 电解液

1．6．1 电解液的作用、要求及分类

1．6．2 常用电解液及其选择原则

1．6．3 混气电解液及混气电解加工

 1．7 电解加工的流场设计

1．7．1 电解液的流动形式

1．7．2 电解液流速与压力

1．7．3 流场均匀性设计

 1．8 电解加工精度

1．8．1 电解加工误差的特点

1．8．2 影响加工精度的因素及其规律

1．8．3 提高加工精度的工艺途径

 1．9 电解加工的表面质量

1．9．1 电解加工表面粗糙度及其影响因素

1．9．2 电解加工表面缺陷的特点及防止措施

1．9．3 表面质量对零件材料性能的影响

 参考文献

第2章 电解加工的应用

 2．1 概述

2．1．1 电解加工应用概况

2．1．2 选用电解加工工艺的基本原则

 2．2 模具型面加工

2．2．1 模具型面电解加工特点及应用范围

2．2．2 模具型面电解加工工艺

2．2．3 典型应用实例

 2．3 叶片型面加工

2．3．1 叶片材料及型面构成特点

2．3．2 叶片电解加工工艺

2．3．3 应用实例

 2．4 型孔及小孔加工

2．4．1 型孔电解加工工艺

2．4．2 深小孔电解加工工艺

2．4．3 小孔电液束加工

 2．5 枪、炮管膛线加工

2．5．1 膛线电解加工特点及分类

2．5．2 膛线电解加工工艺

2．5．3 应用实例

 2．6 整体叶轮加工

2．6．1 等截面整体叶轮电解加工

2．6．2 变截面整体叶轮电解加工

 2．7 电解去毛刺

2．7．1 概述

2．7．2 电解去毛刺原理

2．7．3 电解去毛刺工艺及设备

2．7．4 电解去毛刺应用实例

 参考文献

第3章 电解加工新技术

 3．1 脉冲电流电解加工

3．1．1 脉冲电流电解加工机理

3．1．2 脉)中电流电解加工的应用

3．1．3 微秒级脉冲电流电解加工

 3．2 小间隙电解加工

3．2．1 小间隙加工的工艺特点

3．2．2 实现小间隙加工的条件

3．2．3 应用实例

 3．3 振动进给电解加工

3．3．1 振动进给电解加工的特点

3．3．2 实现振动进给的方法

 3．4 数控展成电解加工

3．4．1 数控展成电解加工的产生与发展

3．4．2 数控电解加工系统

3．4．3 数控展成电解磨削

3．4．4 电解光整加工

3．4．5 带冠整体叶轮加工试验

 3．5 微精电解加工

3．5．1 微精电解加工的理论基础

3．5．2 微精电解加工方法

3．5．3 微精电解加工的发展前景

 参考文献

第4章 电解加工设备

 4．1 电解加工设备的组成

4．1．1 电解加工设备的组成及分类

4．1．2 电解加工设备的总体设计

 4．2 电解加工机床

4．2．1 电解加工机床的总体布局

4．2．2 电解加工机床的主要部件

4．2．3 典型机床简介

 4．3 电解液系统

4．3．1 电解液系统布局

4．3．2 主要部件及选用

4．3．3 电解液净化及环保措施

 4．4 电解加工电源

4．4．1 电解加工对电源的要求

4．4．2 电解加工电源的种类及基本结构

4．4．3 电解加工用脉冲电源

4．4．4 快速短路保护系统

 4．5 控制系统

4．5．1 控制系统的要求及组成

4．5．2 控制系统方案

4．5．3 计算机及PLC控制系统

 4．6 电解加工工装设备

4．6．1 阴极设计制造

4．6．2 夹具设计制造

 参考文献

第5章 复合电化学加工

 5．1 电解磨削加工

5．1．1 加工原理

5．1．2 加工特性

5．1．3 加工设备与加工精度

5．1．4 电解磨削加工的应用

 5．2 电解光整加工

5．2．1 加工原理

5．2．2 加工机制

5．2．3加工程序

5．2．4 常用的电解液及添加剂

5．2．5 应用

 5．3 电化学机械光整加工

5．3．1 加工原理

5．3．2 加工特性

5．3．3 电化学机械光整加工设备

5．3．4 应用

 5．4 超声一电解复合加工

5．4．1 超声加工原理

5．4．2 超声一电解复合加工

 5．5 电解一电火花复合加工

5．5．1 电解一电火花复合加工原理

5．5．2 电解一电火花复合加工机理与特点

5．5．3 影响电解一电火花复合加工的因素

5．5．4 应用

 5．6 电解辅助在线削锐磨削

5．6．1 电解式在线削锐磨削加工原理

5．6．2 电解式在线削锐磨削加工设备

5．6．3 电解辅助在线削锐磨削加工原理

 参考文献

第6章电刷镀

 6．1 电刷镀技术概述

6．1．1 电刷镀技术的原理及特征

6．1．2 电刷镀技术的工艺优势

6．1．3 刷镀层的基本性能

 6．2 刷镀用电源及机辅具

6．2．1 刷镀电源

6．2．2 刷镀笔

6．2．3 辅助设备

 6．3 预处理溶液

6．3．1 电净液

6．3．2 活化液

 6．4 金属刷镀液

6．4．1 刷镀底层镀液

6．4．2 刷镀夹心层镀液

6．4．3 功能性镀层

6．4．4 常用金属刷镀液及其工艺

 6．5 镀层组合设计

 6．6 刷镀工艺流程

6．6．1 低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺

6．6．2 中碳钢、高碳钢和某些淬火钢前处理工艺

6．6．3 铸铁和铸钢的前处理工艺

6．6．4 不锈钢、高合金钢的前处理工艺

6．6．5 铜和黄铜的前处理工艺

6．6．6 铝及低含量镁的铝合金的前处理工艺

 6．7 刷镀操作中的注意事项

6．7．1 镀液和零件的预热

6．7．2 刷镀阳极与零件的相对运动速度

6．7．3 工作电压和电流

6．7．4 被镀表面润湿状态

6．7．5 镀液的使用极限

6．7．6 刷镀层脱落的原因和解决方法

 6．8 刷镀技术的应用与开发

 参考文献

第7章 电铸成型

 7．1 电铸的原理

 7．2 电铸的特性与应用

 7．3 电铸制造

7．3．1 母模制作

7．3．2 铸造与脱模

7．3．3 铸件检视与品质测试

 7．4 电流效率及电铸沉积量

 7．5 电铸金属及特性

 7．6 不同金属电铸与其电铸液

7．6．1 电铸镍

7．6．2 电铸铜

7．6．3 其他金属电铸

 7．7 合金电铸与复合电铸

 7．8 电铸模的种类与应用

 7．9 电铸制造的应用

 参考文献

第8章 电化学加工的发展方向

 8．1 新技术的研究和开发

 8．2 应用领域的拓展