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| 书名 | 汽车发动机理论与维修(附光盘第5版高职高专院校汽车检测与维修技术专业国家级职业教育培训规划教材) |
| 分类 | 教育考试-大中专教材-成人教育 |
| 作者 | (美)詹姆斯·D·霍尔德曼//小蔡斯·D·米切尔 |
| 出版社 | 中国劳动社会保障出版社 |
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| 简介 | 编辑推荐 本书为自美国引进的汽车检测与维修技术高职教材，同时也是美国ASE认证考试学习指导用书，系统讲述了发动机的原理与维修。内容包括：汽油机和柴油机的工作原理，冷却系构造与维修，润滑系构造与维修，启动系和轴系的操作及故障诊断，点火系及其故障诊断，汽油及其排放控制，柴油及其排放控制，发动机状态诊断，气缸盖和气门导管的维修，气门和气门座的维修，凸轮轴与气门机构，发动机缸体结构与维修，活塞、活塞环和连杆、曲轴和轴承，发动机平衡与平衡轴，发动机拆装、清洁、探伤和维修等。 本书可供高职高专汽车检测与维修专业师生使用，也可供汽车维修技术人员参考学习。 内容推荐 本书为自美国引进的汽车检测与维修技术高职教材，同时也是美国ASE认证考试学习指导用书，系统讲述了发动机的原理与维修。内容包括：汽油机和柴油机的工作原理，冷却系构造与维修，润滑系构造与维修，启动系和轴系的操作及故障诊断，点火系及其故障诊断，汽油及其排放控制，柴油及其排放控制，发动机状态诊断，气缸盖和气门导管的维修，气门和气门座的维修，凸轮轴与气门机构，发动机缸体结构与维修，活塞、活塞环和连杆、曲轴和轴承，发动机平衡与平衡轴，发动机拆装、清洁、探伤和维修等。 本书可供高职高专汽车检测与维修专业师生使用，也可供汽车维修技术人员参考学习。 本书由四川交通职业技术学院汽车系承担翻译工作。第1章、第21章到第24章由许康翻译；第2章到第15章由李克翻译，第16章到第20章由税少军翻译；全书由周林福主任审定，刘存友参与审定。在此表示衷心的感谢。 由于时间仓促，翻译错误和疏漏之处在所难免，欢迎广大读者批评指正。 目录 第1章维修信息、工具与安全 学习目标1 汽车识别1 车辆安全识别标签2 车辆排放控制信息标签2 校正代码2 浇铸码3 维修信息3 螺纹紧固件4 公制螺纹螺栓6 螺栓的等级6 抗拉强度7 螺母8 垫圈8 电工工具8 基本手动工具9 工具箱与附件12 使用手动工具的安全提示13 电动工具和气动工具13 技师安全提示15 举升汽车时的安全注意事项17 千斤顶和安全支撑20 坡架20 用电安全21 跨接启动和安全使用蓄电池21 灭火器21 灭火毯22 急救包和洗眼台23 小结26 复习题26 ASE选择题26 第2章环境与健康 学习目标28 《职业安全与卫生法案》28 危险废弃物28 《资源保护和回收法案》(RCRA)29 《空气清洁法案》30 材料安全数据单(MSDS)30 接触石棉的危险30 OSHA的石棉标准30 EPA关于石棉的规定31 石棉处理指南31 废旧制动液32 废旧机油32 废旧机油的处理32 废旧机油的储存33 溶剂33 溶剂的危险和处理状况34 废旧溶剂34 冷却液的处理35 含铅的酸性废电池35 电池的危险性及其处理方式35 电池的处理和储存36 燃油的安全与储存36 安全气囊36 废旧轮胎的处理37 空调制冷剂油的处理37 小结37 复习题38 ASE选择题38 第3章汽油机的工作原理 学习目标39 能量和有用功39 四冲程发动机的工作循环39 720°的工作循环41 发动机的分类41 发动机的旋转方向43 气缸直径44 冲程44 发动机的排量44 发动机压缩比45 曲轴决定冲程45 转矩46 功与做功46 功率46 马力46 发动机功率和海拔的关系47 涡轮增压47 废气排放48 减压阀48 机械式增压器49 小结50 复习题50 ASE选择题50 第4章柴油机的工作原理 学习目标52 柴油机52 燃烧的三个阶段54 柴油机的结构54 燃油箱和输油泵55 喷油泵55 喷油器56 喷油器的工作57 预热塞57 发动机驱动的真空泵58 柴油机的优点59 柴油机的缺点59 小结59 复习题59 ASE选择题59 第5章冷却系的构造与维修 学习目标61 冷却系的作用61 发动机温度过低引起的问题62 发动机温度过高引起的问题62 冷却系的设计63 节温器对温度的控制64 节温器检测65 节温器更换66 防冻剂/冷却液67 有机添加剂冷却液68 防冻剂也会冻结69 液体相对密度计测试69 冷却液的回收再利用69 废弃冷却液的处理70 散热器70 散热器压力盖71 恒压箱72 采用公制单位的散热器压力盖72 冷却液回收系统73 压力测试73 冷却液的染色测漏法74 水泵74 冷却液在发动机内的流动76 水泵维护77 冷却风扇78 恒温风扇78 加热器芯79 加热器故障诊断79 冷却液温度警告灯80 发动机过热的常见原因80 冷却系维护81 冷却系统冲洗和添加冷却液81 排出冷却系中的空气82 软管83 反向冲洗散热器83 清洗散热器外部83 小结84 复习题85 ASE选择题85 第6章润滑系工作原理与故障诊断 学习目标87 润滑的原理87 发动机润滑系统88 发动机机油的性能88 汽车工程师协会（SAE）的机油分类88 美国石油组织（API）的机油分类89 汽油机机油分类89 国际润滑油标准与认证委员会的机油等级90 欧洲的机油等级91 日本的机油等级91 发动机机油添加剂91 机油品牌的兼容性92 合成机油92 机油温度93 机油更换周期93 机油更换程序93 机油滤清器94 涡轮增压发动机机油的更换96 油泵96 油压调节97 影响油压的因素98 油泵的检查99 气缸体润滑油道101 气门组润滑101 油底壳102 机油冷却器103 机油压力警示灯103 小结104 复习题104 ASE选择题104 第7章启动系和充电系的操作和诊断 学习目标106 蓄电池的功用106 蓄电池工作原理106 相对密度107 吸附式玻璃毡（AGM）蓄电池108 蓄电池的分级109 蓄电池的修理109 跨接启动113 启动回路114 启动系统故障检修116 启动机电流强度检测116 台架试验116 AC发电机116 小结127 复习题128 ASE选择题128 第8章点火系统工作原理及故障诊断 学习目标130 点火系的工作原理130 点火线圈130 分电器点火135 废气火花点火系统(双火花点火系统)138 插入式点火线圈点火系统139 检查火花状况141 电子点火系故障诊断程序142 使用欧姆表对点火线圈进行检查142 感应线圈检测142 磁传感器检测143 霍尔传感器检测143 光电传感器检测143 点火系统目视检查144 发动机运行故障的检测144 发动机不能启动的诊断145 点火顺序146 火花塞线的检查146 火花塞的维护147 火花塞的检查147 简单易行的次级电路检查148 点火系故障诊断指南150 小结154 复习题154 ASE选择题155 第9章汽油及其排放控制 学习目标156 汽油156 挥发性156 挥发性引起的问题157 正常燃烧和非正常燃烧158 辛烷值测定的马达法和研究法159 汽油等级和辛烷值159 含氧燃料159 燃烧过程160 阀面剥落现象与无铅汽油161 改质汽油161 对使用汽油的建议161 燃油系统的工作原理162 机械式汽油泵162 电子燃油喷射系统的工作原理162 油泵压力测试163 节气门体喷射系统164 多点燃油喷油系统165 排放控制的必要性167 曲轴箱强制通风系统168 曲轴箱强制通风系统性能检测169 空气泵系统169 蒸发排放控制系统171 废气再循环系统171 催化转化装置175 小结180 复习题180 ASE选择题181 第10章柴油及其排放控制系统 学习目标183 柴油183 柴油的相对密度实验184 柴油加热器185 进气加热185 加速踏板位置传感器185 废气再循环185 柴油机排放烟度诊断186 用解码器进行诊断186 压缩测试186 预热塞电阻平衡试验186 喷油器喷射试验187 柴油排放试验187 小结188 复习题188 ASE选择题188 第11章发动机状态诊断 学习目标190 典型的与发动机相关的故障190 发动机烟度诊断191 驾驶员是你最好的顾问191 外观检查192 发动机噪音诊断194 机油压力警告灯196 机油分析196 机油取样196 研究分析结果197 压缩压力测试199 湿压缩压力测试200 运行压缩压力测试200 气缸泄漏试验201 气缸功率平衡试验202 功率平衡试验程序202 真空试验203 排气受限试验206 用真空表对背压进行测试206 用压力表对背压进行测试206 正时链松弛诊断206 废气分析和燃烧效率208 气缸垫故障诊断209 仪表板警告灯209 小结217 复习题217 ASE选择题217 第12章发动机的拆装 学习目标219 部件的维修219 气门的修理220 小修220 大修221 短气缸体组件221 选配气缸体组件221 长气缸体组件221 发动机翻新221 发动机拆卸222 发动机分解223 去除气缸台阶225 活塞的拆除225 活塞状况226 发动机旋转部件的拆卸229 气缸盖的解体230 小结232 复习题232 ASE选择题232 第13章发动机清洗、探伤和修理 学习目标234 机械清洗234 化学清洗236 以溶剂为基础的化学清洗剂236 以水为基础的化学清洗剂236 喷射清洗236 蒸汽清洗236 热清洗237 冷池清洗237 热池清洗237 蒸汽清洁237 超声波清洗238 振动清洗238 喷丸处理238 目视检查238 磁力探伤239 染色渗透试验239 荧光渗透法240 压力测试240 螺纹孔的修理241 裂纹修补242 铸铁零件裂纹的焊接243 铝制零件裂纹的焊接243 塞子堵塞法243 小结246 复习题247 ASE选择题 247 第14章发动机的测量 学习目标249 千分尺（螺旋测微器）249 曲轴的测量250 量缸表251 小孔测量仪252 游标卡尺252 塞尺253 直尺253 百分表254 表盘式量缸表254 影响发动机工作的参数255 小结256 复习题256 ASE选择题256 第15章进排气歧管 学习目标258 空气过滤器258 化油器和节气门体喷射系统进气歧管259 开式和闭式进气歧管262 进气歧管的热量262 节气门热264 点喷射进气歧管264 塑料进气歧管265 废气再循环266 进气歧管垫266 排气歧管的设计266 排气歧管垫268 排气顶盖268 加热器270 催化转化装置270 消音器271 小结272 复习题272 ASE选择题272 第16章气缸盖和气门导管的维修 学习目标274 气缸盖274 多气门燃烧室276 进排气通道277 气缸盖中的冷却通道279 顶置气门的润滑280 拆卸顶置式凸轮轴280 气缸盖的分解281 气缸盖的维修程序281 气缸盖表面的处理281 铝气缸盖的变形矫正282 平面加工方法283 表面粗糙度284 进气歧管对齐284 气门导管285 气门导管公差286 测量气门导管的磨损286 杆径加大的气门286 气门导管的滚花处理288 更换气门导管289 镶嵌气门导管289 铜合金螺旋衬套291 小结294 复习题294 ASE选择题294 第17章气门和气门座的维修 学习目标296 进、排气门296 气门尺寸的相互关联297 气门的设计297 气门材料297 填充钠的气门298 气门座298 气门的检查299 气门弹簧303 气门弹簧的检查304 气门锁件304 气门旋转机构305 气门修复的步骤306 研磨气门锥面307 修复气门座308 气门导管导杆311 磨削气门座的砂轮312 修磨砂轮313 研磨气门座313 使气门座锥面变窄314 气门座的切削刀具315 对修复气门座的检测315 气门座的更换315 气门杆的高度318 检查气门的安装高度318 气门油封318 气门的安装321 气缸盖的流量检测323 小结327 复习题327 ASE选择题327 第18章凸轮轴与气门机构 学习目标329 凸轮轴的功能329 凸轮轴的位置329 凸轮故障的诊断330 凸轮轴的拆卸330 凸轮轴的设计332 装配式凸轮轴333 凸轮轴的润滑333 燃油泵偏心轮334 凸轮轴的驱动334 凸轮轴的链驱动334 凸轮轴的带驱动336 凸轮轴的运转336 挺柱的旋转337 凸轮的升程339 摇臂339 推杆341 顶置凸轮轴气门机构342 凸轮轴的规范343 凸轮正时规范345 测量与再磨削凸轮轴346 凸轮轴的安装346 凸轮轴度量化348 可变气门正时和升程350 挺柱351 固定挺柱(机械挺柱)352 液力挺柱352 挺柱预留负荷354 确定挺柱预留负荷355 确定适当的挺柱行程355 阀门噪声诊断356 机械挺柱维修356 液压挺柱维修356 液压挺柱安装357 液压挺柱排空气357 气门润滑357 小结362 复习题362 ASE选择题362 第19章发动机缸体结构与维修 学习目标364 缸体的制造364 铸造编号365 缸体加工365 铝制缸体366 降低发动机缸体高度的设计367 缸体台板设计368 气缸裙部368 冷却液通道369 主轴承盖371 缸体的维修372 主轴承座孔同心度校正372 加工缸体安装面(端面)375 气缸的扩孔377 镶嵌气缸套379 气缸的珩磨379 气缸的清洗383 小结391 复习题392 ASE选择题392 第20章活塞、活塞环和连杆 学习目标394 活塞、活塞环和连杆的用途和功能394 活塞和连杆的拆卸395 活塞的设计396 活塞头部397 椭圆形活塞裙398 活塞的表面涂层398 活塞头部的尺寸399 活塞嵌入支撑399 过共晶活塞400 锻造活塞400 活塞的平衡400 活塞销401 活塞销的偏移401 活塞销的安装402 活塞销的定位方法402 活塞销的维护403 活塞环槽404 活塞环404 气环404 活塞环的端隙(开口间隙)405 活塞环的端面形状405 铬表面活塞环406 钼表面活塞环406 铬合金碳化表面活塞环407 油环407 活塞的维护407 连杆408 连杆的设计410 连杆扭曲410 连杆的维修411 活塞和连杆的安装412 活塞环的维修413 小结421 复习题421 ASE选择题421 第21章曲轴及轴承 学习目标423 曲轴的作用和功能423 主轴颈424 连杆轴颈424 表面粗糙度425 轴颈的硬度425 锻造曲轴425 铸造曲轴426 六缸发动机曲轴426 V-8发动机曲轴426 四缸发动机曲轴427 五缸发动机曲轴428 三缸发动机曲轴428 不均匀点火90°V-6发动机曲轴428 均匀点火90°V-6发动机曲轴429 60°V-6发动机曲轴429 平衡重429 减振器431 发动机外部平衡和内部平衡433 曲轴上的油孔433 曲轴探伤433 曲轴磨削434 曲轴堆焊436 曲轴的应力消除436 辅助轴437 发动机轴承437 轴承的载荷438 轴承的疲劳439 轴承的贴合性439 轴承的嵌入性439 轴承材料440 轴承的抗破坏性440 轴承加工441 轴承的尺寸442 轴承的间隙442 轴承的延伸和挤压442 凸轮轴轴承443 小结446 复习题446 ASE选择题446 第22章发动机平衡与平衡轴 学习目标448 发动机的平衡448 平衡轴449 平衡发动机449 小结456 复习题456 ASE选择题456 第23章发动机装配 学习目标457 缸体的准备工作457 安装油杯和油孔塞457 凸轮轴轴承458 轴承早期损坏的原因459 主轴承间隙的测量460 轴承间隙的调整461 唇形油封的安装461 绳形油封的安装461 附加油封的位置462 曲轴的安装463 止推轴承间隙463 主轴承的拧紧步骤463 安装正时链条和正时齿轮464 活塞的装配465 活塞环的开口465 安装活塞连杆组466 连杆边隙468 安装顶置式发动机的凸轮轴469 气缸垫469 安装气缸垫471 缸盖螺栓的拧紧顺序472 螺栓的屈服拧紧472 顶置凸轮轴发动机的正时驱动装置474 挺柱和推杆的安装475 液压挺柱475 普通固定挺柱475 装配用密封剂476 安装进排气歧管476 衬垫材料477 安装正时齿轮室盖478 安装减振器479 安装油泵479 油底壳479 安装水泵480 发动机喷漆480 建立正确的机油压力480 安装点火正时装置481 小结483 复习题484 ASE选择题484 第24章发动机的安装及就车修理 学习目标485 安装前的检查485 手动变速器的安装486 自动变速器的安装487 启动器487 附件487 发动机的安装487 冷却系统488 燃油和废气污染控制488 电气系统488 发动机的启动489 正常工作温度489 怎样加热冷态发动机489 磨合期预防措施490 小结500 复习题500 ASE选择题501 附录一ASE选择题502 附录二公、英制力矩单位换算表(一)509 附录三公、英制力矩单位换算表(二)510 附录四摄氏度和华氏度换算表511 附录五正时齿带的更换指导512 术语表519 |
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