高效、低耗、低成本的绿色制造技术一直是科研人员孜孜不倦探求的方向，板料电致塑性成形技术就是近年来快速发展的绿色制造新工艺。本书基于作者多年的研究成果，系统归纳总结了板料电致塑性成形技术的最新研究进展和应用成果。该书首先介绍了电塑性效应的主要机制，阐明国际上对电塑性效应机理的理解和争议。其次，揭示了脉冲电流对多种新型材料变形行为的影响规律，包括铝锂合金、钛合金、镁合金、高强度钢等难变形材料，通过脉冲电流的引入改善材料的变形性能；并且将脉冲电流的电致塑性效应引入多种塑性加工工艺，如拉深、弯曲、包边和渐进成形等多种工艺，尝试改善在这些工艺中难变形材料的成形性能，避免采用传统的热成形工艺，而快速低成本完成零件的成形。再次，选取典型工艺及零件，分析板料电致塑性成形技术在工业领域的应用实例，阐明在工业领域应用的优势。最后，总结电致塑性成形技术的研究现状与该技术自身的限制，以及工业应用的前景。本书有助于推广板料电致塑性成形技术在工业领域的应用，促进高效绿色的制造技术在我国塑性加工企业的发展，提升产品的竞争力。

第1章 电塑性效应的机理
1.1 电塑性效应机理的研究进展
1.1.1 焦耳热效应及其微观机理
1.1.2 纯电塑性效应及其微观机理
1.2 解耦焦耳热效应与纯电塑性效应
1.3 本章小结
参考文献
第2章 不同材料的电致塑性变形行为
2.15 A90铝锂合金
2.1.1 研究背景
2.1.2 实验设备与材料
2.1.3 电塑性拉伸实验
2.1.4 实验结果与分析
2.2 TC4钛合金
2.2.1 研究背景
2.2.2 实验设备与材料
2.2.3 电塑性拉伸实验
2.2.4 实验结果与分析
2.2.5 脉冲电流对TC4钛合金强度的影响
2.3 SUS304不锈钢
2.3.1 实验过程与结果分析
2.3.2 电塑性效应系数的求解
2.4 AZ31镁合金
2.4.1 AZ31镁合金室温单向拉伸实验
2.4.2 AZ31镁合金的通电等温拉伸实验
2.4.3 AZ31镁合金不通电等温拉伸实验
2.4.4 实验结果分析
2.4.5 镁合金电塑性流动应力模型
2.4.6 流动应力模型的验证
2.5 AZ31B镁合金
2.5.1 实验材料
2.5.2 实验安排
2.5.3 直流脉冲电源
2.5.4 脉冲电流引起的温度场数值模拟
2.5.5 真实应力-应变曲线
2.6 DP980高强钢
2.6.1 实验材料
2.6.2 实验安排
2.6.3 真实应力-应变曲线
2.6.4 塑性指标
2.6.5 力学性能
2.6.6 电塑性效应研究
2.6.7 微观组织分析
2.7 其他材料的相关研究成果
2.7.1 H70黄铜合金
2.7.2 工业纯钛
2.7.35 052-H32铝合金
2.8 本章小结
参考文献
第3章 电致塑性成形工艺
3.1 电致塑性拉深
3.1.15 A90铝锂合金拉深
3.1.2 AZ31镁合金筒形件拉深
3.1.3 AZ31B镁合金拉深实验
3.1.4 DP980高强钢拉深实验
3.2 电致塑性弯曲
3.2.15 A90铝锂合金折弯
3.2.2 TC4钛合金V形弯曲
3.2.3 SUS304不锈钢V形弯曲
3.2.4 DP980高强钢V形弯曲
3.3 电致塑性渐进成形
3.3.1 基本原理及系统开发
3.3.2 加工方式对材料成形能力的影响
3.3.3 表面质量的改善策略
3.3.4 几何精度的改善策略
3.4 电致塑性滚轮包边
3.4.1 包边工艺原理
3.4.2 通电脉冲辅助滚轮包边装置设计
3.4.3 滚轮包边实验
3.5 电致塑性扩孔
3.5.1 模具设计
3.5.2 AZ31B镁合金板扩孔实验
3.5.3 DP980钢板扩孔实验
3.6 电致塑性冲裁
3.6.1 实验设计
3.6.2 结果与分析
3.7 电致塑性微成形
3.7.1 实验设计
3.7.2 结果与分析
3.8 其他电致塑性成形工艺
3.8.1 电致塑性拉拔
3.8.2 电致塑性轧制
3.8.3 电致塑性气胀成形
3.9 本章小结
参考文献
第4章 板料电致塑性成形技术工业应用
4.1 电致塑性成形技术工业应用发展现状
4.1.1 脉冲电源设备
4.1.2 不同电致塑性成形工艺
4.2 电致塑性成形技术的工业应用实例
4.2.1 S355J2W钢转向架盖板电致塑性弯曲成形
4.2.2 钛合金波纹管电致塑性气压胀形
4.2.3 DP1180钢电致塑性辊压成形
4.2.4 MS900钢电辅助拉深
4.3 本章小结
参考文献
第5章 研究展望
5.1 板料电致塑性成形技术研究现状与存在的问题
5.2 板料电致塑性成形技术研究方向及工业应用前景
5.2.1 板料电致塑性成形技术研究方向
5.2.2 板料电致塑性成形工业应用前景
参考文献
索引