本书共分为10章，涉及中厚板生产的全流程，其中轧制、矫直、剪切等岗位加入虚拟仿真实训，为学生提供实训技能训练。书中配套了丰富的教学微视频、案例资料、测试题、多媒体课件、实训实习等资源，不仅方便使用移动设备进行学习，也可满足教材内容及时更新和学生自主学习的需要。
本书可作为职业院校金属压力加工、智能轧钢技术、材料成型及控制工程、金属材料工程等相关专业的新形态一体化教材，也可供钢铁生产企业中从事中厚板生产的相关从业人员参考。

1 中厚板生产概论
1.1 中厚板的定义
1.2 中厚板的分类
1.2.1 按用途分类
1.2.2 按性能分类
1.2.3 按组织分类
1.2.4 按尺寸规格分类
1.2.5 按交货状态分类
1.3 板带钢的技术要求
1.3.1 尺寸精度要求
1.3.2 表面质量要求
1.3.3 板形要求
1.3.4 性能要求
1.4 中厚板生产流程概述
1.4.1 新型中厚板车间的特点
1.4.2 某3500mm中厚板厂
1.4.3 宝钢5m宽厚板厂
1.5 中厚板生产中的关键技术
1.5.1 高强度、高韧性钢材生产技术
1.5.2 耐火、抗震的钢材生产技术
1.5.3 高耐腐蚀、特殊性钢板生产技术
1.6 中厚板生产中的常见缺陷
2 中厚板轧机换辊预调
2.1 中厚板轧机的发展概况
2.1.1 国外中厚板工厂发展概况
2.1.2 国内中厚板工厂发展概况
2.2 轧机的主要类型及布置形式
2.2.1 轧机的主要形式
2.2.2 轧机布置
2.3 四辊轧机
2.3.1 概述
2.3.2 机架装置
2.3.3 轧机导卫装置
2.3.4 工作辊平衡和弯辊装置
2.3.5 轧线标高调整装置
2.3.6 支撑辊换辊轨道
2.3.7 换辊装置
2.3.8 粗轧换辊虚拟仿真操作
2.3.9 精轧换辊虚拟仿真操作
2.4 立辊轧机
2.4.1 概述
2.4.2 立辊轧机的主要作用
2.4.3 立辊轧机的设备组成
2.4.4 轧辊更换
2.5 某车间换辊操作
2.5.1 换辊规定
2.5.2 轧辊准备与管理
2.5.3 轧辊安装与调整标准
2.5.4 换辊程序
2.5.5 轧辊使用要求
2.6 轧机预调整
2.6.1 轧前接班检查
2.6.2 某车间轧机调整
3 中厚板轧制生产工艺操作
3.1 除鳞
3.1.1 概述
3.1.2 高压水除鳞的机理
3.1.3 除鳞系统技术参数确定
3.1.4 除鳞虚拟仿真实训操作
3.2 轧制
3.2.1 粗轧
3.2.2 粗轧虚拟仿真操作
3.2.3 精轧
3.2.4 精轧虚拟仿真操作
3.3 平面形状控制
3.3.1 中厚板轧制过程中的平面形状
3.3.2 MAS轧制法
3.3.3 狗骨轧制法
3.3.4 差厚展宽轧制法
3.3.5 立辊法
3.3.6 咬边返回轧制法
3.3.7 留尾轧制法
3.4 异形钢板轧制
3.5 差厚（变截面）钢板的轧制
3.6 某中厚板厂工艺操作
3.6.1 压下操作
3.6.2 辊道与对中操作
3.6.3 卡量操作
3.6.4 高压水除鳞操作
3.6.5 人机界面操作
3.7 某中厚板粗轧机仿真实训系统操作
3.7.1 选择批次
3.7.2 粗轧监控主界面
3.7.3 规程输入界面
3.7.4 状态显示界面
3.7.5 操作流程说明
3.8 某中厚板精轧机仿真实训系统操作
3.8.1 操作监控界面功能介绍
3.8.2 规程输入界面功能介绍
3.8.3 状态显示界面功能介绍
3.8.4 操作说明
3.9 中板轧钢轧制工艺参数
4 中厚板厚度控制
4.1 概述
4.2 中厚板厚度自动控制系统
4.2.1 基础自动化级计算机系统
4.2.2 过程控制级计算机系统
4.2.3 中厚板厚度自动化控制系统的结构
4.2.4 中厚板轧机检测仪表
4.3 中厚板轧制时厚度自动控制的基本形式及基本原理
4.3.1 反馈式厚度自动控制的基本原理
4.3.2 前馈式厚度自动控制的基本原理
4.3.3 监控式厚度自动控制的基本原理
4.3.4 厚度计式厚度自动控制系统
4.4 头部厚度补偿
4.4.1 头部三角形补偿法
4.4.2 冲击补偿法
5 控制轧制和控制冷却
5.1 概述
5.2 控制轧制与控制冷却工艺的发展特点
5.3 控制轧制的基本类型
5.3.1 奥氏体再结晶区控制轧制
5.3.2 奥氏体未结晶区控制轧制
5.3.3 两相区控制轧制
5.4 控制轧制和控制冷却工艺参数的控制原则
5.4.1 铸坯加热制度控制
5.4.2 轧制温度制度控制
5.4.3 变形制度控制
5.4.4 冷却制度控制
6 中厚板板凸度和板形控制技术
6.1 板凸度和板形的基本概念
6.1.1 板凸度
6.1.2 边部减薄
6.1.3 中厚板断面形状的表达式
6.1.4 板平直度
6.1.5 良好平直度的条件
6.2 普通轧机板形控制方法
6.2.1 调温控制法
6.2.2 合理生产安排
6.2.3 设定合理的轧辊凸度
6.2.4 合理制定轧制规程
6.3 理论法制定压下规程
6.3.1 压下规程的制定原则
6.3.2 轧机负荷分配
7 轧件矫直
7.1 概述
7.2 矫直理论
7.2.1 弹塑性弯曲的基本概念
7.2.2 辊式矫直机的矫直过程
7.2.3 矫直原理的实际应用
7.3 中厚板矫直机的类型和结构
7.3.1 辊式矫直机
7.3.2 辊式矫直机的结构
7.4 矫直机操作
7.4.1 交接班检查
7.4.2 压下零位调整
7.4.3 矫直机操作要点
7.4.4 娇直机压下量参考