本教材是工业和信息化部“十四五”规划教材，从培养机械工程一流专业人才的需求出发，全面梳理了现有的知识体系，构建了包含机械制造技术概述、切削原理与刀具、金属切削机床与加工方法、机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计、机械加工质量、机器的装配工艺、现代制造技术等内容的完整知识链结构。近年来机械制造技术的发展日新月异，本教材同时融入了部分新理论、新技术和新方法。
本教材可作为普通高校机械类和兵器类专业基础课教材，也可以作为职业技术学院、继续教育及自学考试的教材和参考书，还可以供机械制造企业工程技术人员和管理人员学习参考。

袁军堂，工学博士，南京理工大学机械工程学院二级教授、博士生导师，江苏省教学名师，江苏省“333工程”中青年学术技术带头人，“十二五”机械工业科技创新领军人才，“数控成形技术与装备”国家地方联合工程实验室副主任，“高端装备制造技术”工信部协同创新中心主任。
主要从事先进制造工艺与装备、兵器制造技术等研究。主持国家科技重大专项、国家自然科学基金、国防预研课题、教育部“质量工程”、教育部首批“新工科”专业改革类项目、江苏省高教学会“十三五”重大攻关课题等10余项。曾获国家级教学成果奖3项，省部级教学、科技成果奖7项，国家精品视频公开课“武器装备概论”课程负责人，获授权发明专利10余件，编著出版省重点教材3部，发表学术论文100余篇，指导博士、硕士研究生60余名。
主要学术兼职：教育部高等学校机械类专业教学指导委员会委员，中国机械工程学会机械工业自动化分会常务委员，中国机械工程学会特种加工分会委员，中国兵工学会先进制造专委会委员。

前言
第1章 机械制造技术概述
1.1 机械制造业的发展及地位
1.2 机械制造系统、生产过程与工艺过程
1.3 生产类型与工艺特点
1.4 本课程的主要内容、学习要求和学习方法
本章小结及学习要求
习题与思考题
第2章 切削原理与刀具
2.1 切削加工的运动分析及切削要素
2.2 切削刀具结构
2.3 刀具材料
2.4 金属切削的变形过程
2.5 切削力和切削功率
2.6 切削热和切削温度
2.7 刀具磨损和寿命
2.8 工件材料切削加工性及切削用量选择
2.9 切削液
2.10 非金属材料加工技术
本章小结及学习要求
习题与思考题
第3章 金属切削机床与加工方法
3.1 金属切削机床概述
3.2 车削加工
3.3 铣削加工
3.4 钻削加工
3.5 镗削加工
3.6 刨削和拉削加工
3.7 磨削加工
3.8 典型及特殊表面加工方法
3.9 数控机床加工的特点与应用
本章小结及学习要求
习题与思考题
第4章 机械加工工艺规程的制订
4.1 概述
4.2 毛坯的选择
4.3 零件的结构工艺性分析
4.4 定位基准的选择
4.5 工艺路线的拟定
4.6 工序设计
4.7 工艺尺寸链
4.8 数控加工工艺规程设计
4.9 典型零件加工
4.10 工艺过程技术经济分析
本章小结及学习要求
习题与思考题
第5章 机床夹具设计
5.1 概述
5.2 工件的定位
5.3 工件的夹紧
5.4 机床专用夹具的设计特点
5.5 专用夹具设计方法
5.6 数控机床夹具
本章小结及学习要求
习题与思考题
第6章 机械加工质量
6.1 加工精度及其影响因素
6.2 加工误差的单因素分析
6.3 加工误差的综合分析
6.4 机械加工表面质量
6.5 加工质量的测量
本章小结及学习要求
习题与思考题
第7章 机器的装配工艺
7.1 装配概述
7.2 装配精度及装配方法
7.3 装配工艺规程
7.4 数字化装配工艺
本章小结及学习要求
习题与思考题
第8章 现代制造技术
8.1 特种加工技术
8.2 高速切削与高速磨削
8.3 增材制造（3D打印）
8.4 精密、超精密加工与微纳制造技术
8.5 绿色制造及少无切削加工
8.6 智能制造
本章小结及学习要求
习题与思考题
参考文献