本书围绕制造过程的特点和基本要求，从培养高层次制造技术人才、不断提高制造技术水平，以提升制造业的竞争优势这一主题出发，系统介绍了机械制造的基本知识、机械加工方法与机床、金属切削加工原理与刀具、机床夹具、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机器装配工艺基础、智能制造基础等内容，并简单介绍了智能制造基础的相关知识。
本书可作为高等院校机械工程、工业工程、车辆工程、管理工程等制造相关专业的专业课教材和教学参考书，也可作为制造业工程技术人员的参考读物。

前言
第1章 机械制造概述
1.1 制造的概念
1.1.1 制造、制造业与制造技术
1.1.2 制造的类型
1.2 制造过程
1.2.1 生产过程和工艺过程
1.2.2 工艺过程的组成
1.3 制造系统和工艺系统
1.4 制造过程的生产组织
1.4.1 生产纲领
1.4.2 生产类型
1.5 制造技术的发展
1.5.1 材料及制造方法的发展
1.5.2 加工质量的发展
1.5.3 生产类型的演变和发展
1.5.4 制造自动化的发展
1.6 课程主要内容及学习要求
1.7 本课程的学习方法
思考及练习题
第2章 机械加工方法与机床
2.1 零件表面成形方法
2.1.1 制造工艺技术
2.1.2 获得机械加工表面形状的方法
2.1.3 表面成形运动和辅助运动
2.2 常用机械加工方法
2.2.1 车削加工
2.2.2 铣削加工
2.2.3 刨削、插削与拉削加工
2.2.4 钻削和镗削加工
2.2.5 齿轮和螺纹加工
2.2.6 磨削加工
2.3 其他加工方法
2.3.1 高速切削加工
2.3.2 精密和超精密切削加工
2.3.3 特种加工
2.3.4 增材制造技术
2.4 机床概论
2.4.1 机床的基本组成
2.4.2 机床的技术参数与性能指标
2.4.3 机床的分类及型号
2.4.4 数控机床及加工中心
思考及练习题
第3章 金属切削加工原理与刀具
3.1 切削运动与切削要素
3.1.1 切削运动与切削表面
3.1.2 切削要素
3.2 刀具基础知识
3.2.1 刀具切削部分的组成
3.2.2 确定刀具角度的参考系
3.2.3 刀具标注角度
3.2.4 刀具工作角度
3.3 刀具材料
3.3.1 刀具材料应具备的基本性能
3.3.2 常用刀具材料
3.3.3 刀具涂层技术
3.4 常用刀具
3.4.1 刀具分类
3.4.2 常用刀具简介
3.5 切削变形与切屑的形成过程
3.5.1 切削变形及变形区划分
3.5.2 切屑的形成过程
3.5.3 切屑变形的表示方法
3.5.4 切屑类型及控制
3.5.5 积屑瘤的形成及其对加工过程
的影响
3.6 切削力
3.6.1 切削力的来源及分解
3.6.2 切削功率
3.6.3 切削力的计算及测量
3.6.4 影响切削力的主要因素
3.7 切削热与切削温度
3.7.1 切削热的产生和传出
3.7.2 切削温度及其对切削过程的
影响
3.7.3 切削温度的测量及其分布
3.7.4 影响切削温度的主要因素
3.8 刀具磨损与刀具寿命
3.8.1 刀具磨损形式
3.8.2 刀具磨损机理
3.8.3 刀具磨损过程及磨钝标准
3.8.4 刀具寿命
3.9 工件材料的切削加工性
3.9.1 工件材料加工性的衡量方法
3.9.2 影响工件材料加工性的因素
3.9.3 改善工件材料加工性的途径
3.10 切削液
3.10.1 切削液的作用
3.10.2 切削液的种类
3.10.3 切削液的选用
3.10.4 切削液的使用方法
3.11 刀具几何角度的合理选择
3.11.1 前角和前刀面形式的选择
3.11.2 后角和后刀面形式的选择
3.11.3 主偏角和副偏角的选择
3.11.4 刃倾角的选择
3.12 切削用量的合理选择及提高切削用
量的途径
3.13 磨削原理
3.13.1 砂轮的特性和选择
3.13.2 磨削运动与磨削用量
3.13.3 磨削过程及磨削特征
3.13.4 磨削力
3.13.5 磨削温度
3.13.6 砂轮磨损与砂轮寿命
思考及练习题
机械制造技术第4章 机床夹具
4.1 机床夹具概述
4.2 工件在夹具中的定位
4.2.1 基准的概念
4.2.2 工件定位的基本原理
4.2.3 典型定位方式及定位元件
4.3 定位误差分析
4.4 工件在夹具中的夹紧
4.4.1 夹紧装置的组成及其设计要求
4.4.2 夹紧力的确定
4.4.3 夹紧机构设计
4.4.4 夹紧动力源装置
4.5 夹具中的其他元件和装置
4.5.1 夹具的连接元件
4.5.2 夹具的分度装置
4.5.3 夹具的对刀导引元件
4.5.4 夹具体
4.6 现代机床夹具
4.6.1 数控机床夹具
4.6.2 组合夹具
4.6.3 通用可调夹具和成组夹具
4.7 机床夹具设计方法和步骤
思考及练习题
第5章 机械加工质量分析与控制
5.1 机械加工精度概述
5.1.1 加工精度的基本概念
5.1.2 获得加工精度的方法
5.1.3 经济加工精度
5.1.4 研究加工精度的方法
5.2 影响加工精度的因素及其分析
5.2.1 原始误差及其与加工误差的
关系
5.2.2 原理误差
5.2.3 机床、刀具、夹具误差
5.2.4 调整误差
5.2.5 工艺系统受力变形
5.2.6 工艺系统受热变形
5.2.7 残余应力引起的变形
5.3 加工误差综合分析
5.3.1 加工误差的性质与分析方法
5.3.2 分布图分析法
5.3.3 点图分析法
5.4 提高加工精度的措施
5.4.1