本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。
本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考。

关田铁洪（T.Kanda），1989年～1997年日本能率协会综合研究所研究员，1998年～2006年日本能率协会咨询公司副所长，2006年～2008年日本能率协会咨询公司技术部长，国家外国专家局专家，2008年～2014年捷美综研咨询（上海）技术总监，国家外国专家局专家，2015年～2017年上海教委海外名师，上海电机学院商学院教授，捷美综研咨询（上海）技术总监，2017年～2018年捷美综研咨询（上海）技术总监，同济大学MBA企业导师，中国科学院人才交流开发中心IE首席专家。
具有日本IE士资格，获得美国MOST和MTP资格、ICMC（国际注册管理咨询师）和JCMC（日本注册管理咨询师）资格。
长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批优秀管理人才，指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营活动。
曾荣获2015年“上海市科委创新奖”、2013年“全球华人创新创业大奖”优秀奖、1998年上海“白玉兰奖”（项目：上海微型轴承厂精益改善）。

序
前言
第1章 5S的原点
1.1 丰田生产方式的基础和核心
1.1.1 万事的基础
1.1.2 清洁、整齐、有序的物
1.1.3 清洁、整齐、有序的人
1.1.4 清洁、整齐、有序的现场
1.1.5 清洁、整齐、有序的集大成
1.2 5S的前世今生
1.2.1 5S的前世
1.2.2 5S的今生
1.2.3 现代5S的起点定义
1.3 5S的原点思维
1.3.1 5S的原点总结
1.3.2 5S的原点追求
1.3.3 5S原点和改善的追求
第2章 5S落地的定义和标准
2.1 5S的定义（关田法）
2.2 5S的整理落地
2.2.1 整理的真意
2.2.2 整理的落地
2.2.3 整理的持续改善
2.3 5S的整顿落地
2.3.1 整顿的真意
2.3.2 整顿的落地
2.3.3 整顿的持续改善
2.4 整理整顿小结
2.4.1 整理整顿的2S
2.4.2 整理整顿从卫生开始
2.4.3 整理整顿从安全开始
2.4.4 整理整顿从清扫开始
2.4.5 清洁的整理整顿
2.4.6 素养的整理整顿
2.4.7 管理的整理整顿
2.5 5S的清扫落地
2.5.1 清扫的真意
2.5.2 清扫的落地
2.5.3 清扫的持续改善
2.6 5S的清洁落地
2.6.1 清洁的真意
2.6.2 清洁的落地
2.6.3 清洁的持续改善
2.7 5S的素养落地
2.7.1 素养的真意
2.7.2 素养的落地
2.7.3 素养的持续改善
2.8 5S的落地标准
2.9 本章小结
第3章 5S落地33步
3.1 5S落地的步骤
3.2 前期预热落地
3.3 整理整顿落地
3.4 清扫清洁落地
3.5 持续改善落地
3.6 本章小结
第4章 5S落地与SQCD
4.1 概述
4.1.1 生产的SQCD
4.1.2 安全保证的5S
4.1.3 实现高质量的5S
4.1.4 降低成本的5S
4.1.5 提高效率的5S
4.2 5S落地和安全（S）
4.2.1 以安全为要务的5S
4.2.2 安全从整理整顿开始
4.2.3 安全从遵守规定开始
4.2.4 防护劳保的整理整顿
4.2.5 标识、标志是通往安全的通道
4.2.6 设备安全操作的整理整顿
4.2.7 安全搬运的整理整顿
4.2.8 危险品的安全整理整顿
4.2.9 特殊作业的安全整理整顿
4.2.10 安全5S的教育
4.2.11 KYT
4.2.12 安全5S小结
4.3 5S落地和质量（Q）
4.3.1 戴明奖和5S
4.3.2 5S-KAIZEN-TQM模型
4.3.3 5S思维与质量5S改善
4.3.4 质量5S小结
4.4 5S落地和成本（C）
4.4.1 降低成本的5S
4.4.2 积少成多的5S
4.4.3 全员参加的浪费问题清扫
4.4.4 降低成本的5S持续改善
4.4.5 降低成本的5S意识改善
4.4.6 降低成本的5S标准执行
4.4.7 降低成本的5S管理改善
4.4.8 降低成本的5S小结
4.5 5S落地和效率（D）
4.5.1 5S和效率
4.5.2 创造价值的工作
4.5.3 消除浪费：浪费的整理整顿和改善
4.5.4 提高实施效率：标准实施的清扫清洁
4.5.5 效率5S小结
4.6 小结
第5章 5S落地案例分析
5.1 5S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S
5.1.1 案例企业概述
5.1.2 实施5S前存在的主要问题
5.1.3 自主学习会的启动
5.1.4 设定5S改善活动的三个实施阶段
5.1.5 阶段5S的实施
5.1.6 第二阶段5S的实施
5.1.7 第三阶段5S的实施
5.1.8 案例分析小结
5.2 5S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动
5.2.1 案例企业概述和实施5S前存在的主要问题
5.2.2 管理干部行动的改变
5.2.3 全厂的5S活动
5.2.4 持续清扫活动的问题解决
5.2.5 整理整顿的实施
5.2.6 生产切换的整理整顿
5.2.7 持续改善的5S
5.2.8 案例分析2小结
第6章 办公业务的5S落地
6.1 办公业务的特性和5S
6.2 办公用品的5S
6.3 办公业务流程和信息的5S
6.4 本章小结
第7章 5S落地的组织论和管理论
7.1 5S落地的组织论
7.1.1 组织内5S的共同用语和共同目标
7.1.2 改善意识提升
7.1.3 5S运动和5S工作
7.1.4 变被动为主动的5S
7.1.5 变观望为行动的5S
7.1.6 企业的目的和5S改善活动的关系
7.1.7 人才培养的5S
7.1.8 暴露组织问题的5S
7.1.9 在组织内形成5S清扫的工作氛围
7.1.10 5S清洁的敏感度
7.1.11 组织经营的终极武器
7.2 5S落地管理论
7.2.1 管理能力和5S
7.2.2 5S管理不需要高难度的理论
7.2.3 管理定义和5S实施管理
7.2.4 5S实施的目标设定
7.2.5 5S实施的指导
7.2.6 5S实施的效果评价
7.2.7 5S整理的管理重点
7.2.8 5S整顿的管理重点
7.2.9 5S清扫的管理重点
7.2.10 5S清洁的管理重点
7.3 本章小结
第8章 5S落地的道和人
8.1 5S落地的人
8.1.