本书以炼油企业多台已发生湿硫化氢损伤失效的压力容器为对象进行分析，系统地介绍了炼油装置压力容器在湿硫化氢环境下氢致损伤的模式、形成机理、快速检测方法、现场诊断、在役检测、检验结论、有限元模拟、合于使用评价，以及修复和预防措施。通过理论研究、实验室试验、现场应用及仿真模拟的方式，总结并扩展了湿硫化氢环境下炼油装置压力容器检验的方式，对压力容器湿硫化氢损伤的全面检验具有重要工程意义和学术价值。
本书可作为特种设备检验、检测人员，科研技术人员，安全监督、监察人员和高等院校相关专业师生的参考资料，也可作为从事特种作业的人员、企业安全管理及技术人员的培训教材。

前言
第1章 概论
1.1 湿硫化氢损伤概述
1.1.1 炼油装置的湿硫化氢损伤情况
1.1.2 湿硫化氢损伤研究现状
1.2 工程项目介绍
1.2.1 项目来源
1.2.2 工程意义
1.3 本书重点及特色
第2章 炼油装置湿硫化氢损伤模式
2.1 炼油装置概述
2.1.1 塔设备
2.1.2 换热设备
2.1.3 球形储罐
2.1.4 催化裂化设备
2.2 湿硫化氢环境
2.2.1 湿硫化氢环境的定义
2.2.2 湿硫化氢环境中设备的电化学腐蚀开裂过程
2.3 湿硫化氢损伤模式
2.3.1 氢鼓泡（HB）
2.3.2 氢致开裂（HIC）
2.3.3 应力导向氢致开裂（SOHIC）
2.3.4 硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）
2.4 易产生湿硫化氢损伤的条件
2.4.1 湿硫化氢损伤的主要条件
2.4.2 易产生湿硫化氢损伤的条件总结
第3章 湿硫化氢损伤的形成机理
3.1 氢鼓泡形成机理研究现状
3.2 氢鼓泡的影响因素
3.3 湿硫化氢损伤形成机理分析
3.3.1 氢鼓泡设备宏观检查
3.3.2 鼓泡空腔内气体性质的确定
3.3.3 化学成分分析
3.3.4 宏观和金相组织观察
3.3.5 氢鼓泡断面观察
3.3.6 力学性能测试
3.4 湿硫化氢损伤机理总结
第4章 湿硫化氢损伤的快速检测方法
4.1 湿硫化氢损伤的特点
4.2 湿硫化氢损伤快速检测方法
4.2.1 目视宏观检查
4.2.2 超声检测技术
4.2.3 基于超声衍射时差法的快速检测
4.2.4 相控阵超声检测
4.2.5 电磁超声检测
4.2.6 基于超声导波的快速检测
4.3 其他快速检测方法
4.3.1 红外热成像检测
4.3.2 磁记忆检测
4.4 各种快速检测方法的适用性
第5章 湿硫化氢损伤的现场诊断
5.1 人工模拟缺陷的相控阵超声检测
5.1.1 2号试板检测试验
5.1.2 4号试板检测试验
5.1.3 5号试板检测试验
5.2 湿硫化氢损伤的相控阵超声检测图谱特征
5.3 湿硫化氢损伤压力容器割板的相控阵超声检测
5.4 湿硫化氢损伤失效容器切割验证
5.5 疑似湿硫化氢损伤压力容器的现场诊断应用
5.5.1 含外壁氢鼓泡的压力容器的在役相控阵超声检测
5.5.2 含内部分层缺陷的压力容器的相控阵超声诊断
第6章 湿硫化氢损伤的在役检测
6.1 声发射在役检测技术
6.1.1 声发射检测原理
6.1.2 声发射检测在压力容器检验中的应用
6.1.3 声发射检测在储罐检验中的应用实例
6.2 电磁超声在役检测技术
6.2.1 氢致损伤设备情况
6.2.2 在役检测方法
6.3 检测结果分析
6.4 湿硫化氢环境下炼油装置检测验证及筛选条件优化
6.4.1 装置的现场检测验证情况
6.4.2 易产生湿硫化氢损伤的筛选条件优化
第7章 湿硫化氢损伤检验结论
7.1 常规金属压力容器安全状况定级
7.1.1 评定原则
7.1.2 材料问题
7.1.3 结构问题
7.1.4 表面裂纹及凹坑
7.1.5 咬边
7.1.6 腐蚀
7.1.7 焊缝埋藏缺陷
7.1.8 其他问题
7.2 湿硫化氢环境压力容器检验结论
7.2.1 湿硫化氢环境分类
7.2.2 易发生湿硫化氢损伤的设备及部位
7.2.3 湿硫化氢损伤检验方案
7.2.4 湿硫化氢损伤检验项目
7.2.5 湿硫化氢环境下压力容器安全状况定级
第8章 湿硫化氢损伤的有限元模拟
8.1 湿硫化氢环境下氢扩散的数值模拟
8.1.1 扩散理论
8.1.2 基体及夹杂第二相的氢扩散模拟
8.1.3 基体中含裂纹情况下的氢扩散模拟
8.2 含氢鼓泡筒体材料的K因子计算及可靠性评估
8.2.1 断裂力学概述
8.2.2 单个氢鼓泡裂纹的有限元分析
8.2.3 多个氢鼓泡裂纹的有限元分析
8.3 含氢鼓泡充氢材料的弹塑性有限元分析
8.3.1 J积分概述
8.3.2 充氢材料实验数据处理
8.3.3 含氢鼓泡筒体的弹塑性有限元模拟
第9章 湿硫化氢损伤的合于使用评价
9.1 合于使用评价概述
9.1.1 合于使用评价含义
9.1.2 合于使用评价的发展
9.1.3 我国相关法规标准
9.2 合于使用评价具体步骤
9.2.1 等级一评价准则
9.2.2 等级二评价准则
9.2.3 等级三评价准则
9.2.4 鼓泡检测方法
9.3 合于使用评价
9.3.1 鼓泡A安全评价
9.3.2 鼓泡B、C、D安全评价
9.3.3 鼓泡E安全评价
9.3.4 鼓泡F安全评价
9.3.5 合于使用评价汇总
第10章 湿硫化氢损伤的修复和预防措施
10.1 湿硫化氢损伤的修复措施
10.1.1 氢鼓泡的修复补焊综合分析
10.1.2 修复补焊前的准备工作
10.1.3 氢鼓泡的补焊方式
10.1.4 氢鼓泡修复补焊技术要求和焊接工艺
10.1.5 修复补焊方法和注意事项
10.2 湿硫化氢损伤的预防措施
10.2.1 采用化学镀技术减少氢鼓泡
10.2.2 湿硫化氢损伤的预防措施总结