《电子束熔丝沉积成形技术及应用》较全面地介绍了国内外近年来在电子束熔丝沉积成形这一增材制造技术方面的进展，重点介绍了作者科研团队在国内从事这一技术的研究成果。

《电子束熔丝沉积成形技术及应用》从电子束熔丝沉积成形的技术原理、材料、工艺和装备等方面做了较为全面系统的阐述。主要介绍了电子束熔丝沉积成形技术的概念、原理与特点，在增材制造技术体系中的地位和作用，国内外技术发展方向和趋势，以及电子束熔丝沉积成形技术基础和应用成果，包括技术原理、相关设备、专用材料、制造方法、质量检测和应用实践等。

《电子束熔丝沉积成形技术及应用》可作为广大科技人员和院校师生从事相关研究的参考书。

第1章 绪论

1．1 概念与内涵

1．2 技术优势

1．3 技术原理与特点

1．3．1 技术原理

1．3．2 技术特点

1．4 在国防与国民经济中的作用

1．5 国内外现状与发展趋势

1．5．1 国外研究现状

1．5．2 国内研究现状

第2章 电子束熔丝沉积成形设备

2．1 设备结构原理

2．2 国内外设备概况

2．2．1 国外设备概况

2．2．2 国内设备概况

2．3 我国自行研制设备介绍

2．3．1 电子束加工逆变电源

2．3．2 电子枪

2．3．3 真空系统及其控制

2．3．4 送丝系统及其控制

2．3．5 三维工作台

2．3．6 图像监测与采集系统

2．3．7 电控系统

2．3．8 ElectronBeamRP数据处理软件

第3章 电子束熔丝沉积成形用典型材料

3．1 电子束熔丝沉积成形金属丝材制备技术

3．1．1 技术要求

3．1．2 制备工艺

3．2 电子束熔丝沉积成形材料特点

3．2．1 成形过程成分烧损

3．2．2 特征显微组织及其形成规律

3．2．3 各向异性

3．3 电子束熔丝沉积成形钛合金性能调控

3．3．1 成分调控——堆积体成分与性能关系

3．3．2 工艺调控——堆积工艺与组织性能关系

3．3．3 热处理调控——显微组织与性能关系

3．4 拉伸损伤及断裂模式

3．5 几种典型丝材及其堆积件性能

3．5．1 TC4EM钛合金丝材及其堆积件性能

3．5．2 TC4EH钛合金丝材及其堆积件性能

3．5．3 A-100合金钢丝材及其堆积件性能

……

第4章 电子束熔丝沉积成形技术基础

第5章 电子束熔丝沉积成形制件的无损检测

第6章 TC18钛合金电子束熔丝沉积成形技术基础

第7章 A-100合金钢电子束熔丝沉积成形技术基础

第8章 电子束熔丝沉积混合成形技术基础

参考文献

增材制造（additive manufacturing，AM）技术是指基于离散堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型技术、快速成形技术、快速制造技术、3D打印技术等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也在不断扩展。如果按照加工材料的类型和方式分类，又可以分为金属成形、非金属成形、生物材料成形等。以激光束、电子束、等离子或离子束为热源，加热材料使之结合、直接制造零件的方法，称为高能束流快速制造技术，是增材制造技术领域的重要分支，在工业领域最为常见。在航空航天工业的增材制造技术领域，金属、非金属或金属基复合材料的高能束流增材制造技术是当前发展最快的研究方向。

金属零件增材制造技术是一种通过高能束（激光束、电子束）或其他热源逐层熔化添加材料、实现三维金属零件直接制造的数字化制造技术。该技术将材料制备与零件制造技术有机融合，将对装备制造业产生重要影响。金属增材制造的特点和优点主要表现在5个方面。①直接：将材料从相对简单、原始的形态（粉、丝、箔带）直接成形出形状任意复杂的零件，跨越了传统工艺的熔炼、轧制、挤压、锻造、毛坯成形（铸，锻、焊）、粗加工、精加工的过程；②快速：大幅度减少物流环节和制造周期；③绿色：降低能源和材料的消耗；④柔性：可以制造出传统工艺无法加工的任意复杂结构，甚至可制造出功能梯度材料，为设计提供了更大的自由度；⑤促进生产模式的转变：为制造业的变革提供了可能，传统的流水线、大工厂生产模式受到网络化生产模式的挑战。